装配式预制叠合梁可调节底部钢筋的定位钢模

陈永强 李祯

摘 要：本文介绍了一种适用于装配式预制叠合梁可调节底部钢筋的定位钢模端板。通过标准钢制端模部件，配合可调节卡槽式限位钢模（梁端出筋区域）组合形成整体梁端钢模。该技术的关键在于可调节卡槽式定位钢模，通过选择不同尺寸规格的定位钢模，控制调整梁端出筋间距定位，以达到一套梁截面端模适用同截面不同出筋直径及不同出筋间距的作用。该技术改善了预制梁构件出筋定位的精确性，提高了预制梁构件的生产效率。

关键词：装配式预制叠合梁;底部钢筋;定位钢模;可调节卡槽式钢模

一、背景

目目前我国预制装配式混凝土结构梁、柱主要连接方式为预制梁与预制柱在接头处采用现浇混凝土技术（湿式）连接，在建筑物的中柱区域通常会有四向预制梁出筋在同一柱头节点交汇，预制柱出筋（纵向）与四向的预制梁出筋（水平向）重叠交错，若有梁出筋定位误差过大将导致该节点区梁位无法安装，若现场施工通过翘弯钢筋强行安装将会造成此节点区结构性能受损，导致出现结构安全隐患。传统现浇体系在未浇筑混凝土前，钢筋的交错摆放是可以调整的，但预制构件由于已浇筑混凝土，限定了钢筋出筋位置，在梁柱接头节点处是无法调整，所以突显预制构件出筋定位精确的重要性。

在预制构件深化设计时，为了实现原设计的意图，通常会在梁柱接头处采用钢筋避让方式交错布置，使得梁出筋在节点内三维空间避让，造成同截面梁出筋间距定位不同的现象。构件厂根据构件深化设计图纸要求订制钢模生产构件，遇到不同出筋间距的要求都需要单独生产一套与之匹配的穿孔定位端模，但由于出筋定位不同会产生大量不同规格孔径的出筋端模，使得预制构件生产成本高企，构件厂为控制成本弃用钢模改木模，又会出现出筋精度误差大，不满足规范要求等困境，且端模尺寸与预制梁截面相同，轻者50KG重者上100KG，对于搬运、钢模拼合都存在费工费时等状况。有鉴于此，必要提供一种装配式预制主梁可调节底部钢筋的定位钢模，以克服上述情况。

二、装配式预制叠合梁可调节底部钢筋定位钢模的技术介绍

本文的目的就是针对现在预制梁钻孔定位钢模存在的技术缺陷，提供一种装配式预制梁可调节底部钢筋的定位钢模。即通过标准钢制端模部件，结合可调节卡槽式限位钢模（梁端出筋区域）组合形成整体梁端钢模。该组合端模由三部分组成：上端标准钢模、可调节卡槽式限位钢模、下端钢模。

为实现目的所采用的技术方案是：

包括出筋钢模，出筋钢模的顶部两侧边沿有对称设置的向上凸起的梁顶企口钢模，出筋钢模的下部水平设置有限位槽，限位槽下方设置有可调节的卡槽式钢模，限位槽内有用于固定卡槽式钢模的定位螺栓，出筋钢模的背板上设置有凸出的键槽端模，背板底部边沿设置有带坡度的梁底企口端模。限位槽的作用是使可调节的卡槽式钢模在槽内滑动，便于出筋定位，同时可以防止浇捣混凝土时出现爆模现象。

卡槽式钢模数量根据梁的宽度和出筋的数量来设定，卡槽式钢模的形状可设置为方框，每个框架的大小不尽不同，模数分别为10mm、20mm、50mm、100mm。

出筋钢模的顶部中心位置设置有用于起吊该定位钢模的吊环。

如果出筋钢模比较高，可在出筋钢模的两臂之间设置有用于增加钢模刚度的肋板，使其更牢固。

可调节卡槽式钢模，可通过选择不同尺寸规格的定位钢模，控制调整梁端出筋间距定位，以达到一套梁截面端模适用同截面不同出筋直径以及不同出筋间距的作用。同时，本技术有别于钻孔定位的钢模做法，凸显以下优点：

（一）预制钢模坚固耐用，可重复利用率高。

（二）组合式端模形式，有效减轻自重，运输及操作简便。

（三）减少因出筋间距尺寸不同引起的大量预制梁端部钢模，节约成本造价。

（四）可调节卡槽式限位钢模，使得预制梁出筋定位精确。

（五）通过调整可调节卡槽式限位钢模高度还可实现双层底筋同时定位。

本可调节卡槽式钢模提高了预制梁构件出筋定位的精确性，提高了预制梁构件的生产效率。

具体实施方式

根据图1、2所示，出筋钢模1的顶部两侧边沿有对称设置的向上凸起的梁顶企口钢模3，梁顶企口钢模3的凸起结构可使出筋钢模1的截面与预制梁的截面保持一致，这样可使浇筑的混凝土完整，同时也可用于搭接预制板。出筋钢模1的顶部中心位置设置有吊环2，出筋钢模1的下部水平设置有限位槽6，限位槽6下方设置有可调节的卡槽式鋼模8，限位槽6内有用于固定卡槽式钢模的定位螺栓7，出筋钢模1的背板上设置有凸出的键槽端模9，背板底部边沿设置有坡度向上的梁底企口端模10。在本实施例中，可调节的卡槽式钢模8有多个卡槽式钢模，卡槽式钢模均为方框形状，方框的大小相同，可用于预制梁大小相同的出筋。如果出筋大小不同，还可对方框的大小、厚度进行适应性修改，也可以每个方框都大小不同。由于本实施例的出筋钢模1比较高，故此在其两臂之间还设置有用于增加钢模刚度的肋板4。部分情况下，当出筋钢模尺寸较小时，肋板4也可以不用。

图3示出了可调节卡槽式钢模的出筋钢模1的使用状态，键槽端模9和梁底企口端模10使出筋钢模1与预制梁11契合，预制梁11的出筋12穿过卡槽式钢模8，卡槽式钢模8使预制梁11内的出筋定位精确。

图4示出了可调节卡槽式钢模的拆分组成模式。

以上实施例对可调节卡槽式钢模的思路和技术思想做了详细介绍;同时，对于本领域的一般技术人员，依据原理，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变。

三、结语

本装配式预制叠合梁可调节底部钢筋的定位钢模技术成功应用于恒盛大厦装配式项目、华南理工大学广州国际校区项目（一期）工程中，结合装配式的优点，采取先进工艺、节能环保、提高施工效率、降低装配式造价成本，实现绿色环保的概念，希望今后进一步可在更多方向推进绿色环保高效的装配式技术发展。

项目资助：广州市建筑集团有限公司科技计划项目（[2019]-KJ021）