关于重介选煤技术工艺与管理

蔡燕

【摘 要】随着我国对于煤炭资源能耗的加大，想要获得优质的煤炭资源需要经过多道工序的加工才行，需要对原煤进行除去杂质的工序还要有选煤工艺处理，通过这一系列的过程才能更好地得到优质煤炭资源。进行选煤工艺一方面是为了更好地对煤炭资源进行处理，更好提高优质煤炭资源的获取;另一方面也可以对环境起到保护的作用。由此可以看出选煤技术对煤炭资源的获取有很大的作用。而重介选煤技术是十分常见的一种工艺，由于其特殊优势受到了行业的青睐，基于此，对重介选煤技术工艺及管理措施进行研究，仅供参考。

【关键词】重介质选煤技术;工艺;管理

1.我国煤炭行业选煤生产发展现状

我国煤炭行业在世界上是较晚发展起来的，因此可能有一些技术上的问题还不够完善。虽然我国的煤炭技术发展比较晚，但是我们发展的速度是很快的，再加上我国的经济发展非常快，带动着很多行业的发展也非常快，其中选煤技术也在不断地进步。选煤技术受到不同程度影响，其中最主要的是三个方面：一是选煤量，我国当前的选煤量技术相比较最开始是有着很大进步的，选煤量水平是处于一个比较高的水平的。但是因为我国的国内市场需求较大，经常会出现供不应求的现象，从这一点上可以看出我国还是需要在选煤量水平上进行有效地提升。二是选煤率的问题，我国的选煤量水平较高但是选煤率水平是不够高的，甚至可以说是不达标的。

我们根据2015年的选煤率来看，当年的选煤率为65%，而同年发达国家的选煤率是在80%以上的，可以明显看出我国的选煤率非常低。选煤率低对于煤炭资源的整体都有影响不仅会影响煤炭的利用率还会给环境造成污染，现在很对低利用率的煤炭都是因为选煤率的水平低造成的。除了影响利用率之外还会导致质量问题的发生，煤炭产品质量出现问题就会导致在使用的过程中排放出大量的硫化物，硫化物是造成环境污染的主要来源之一。

三是选煤效率水平低。不同于选煤率的低水平，这个选煤效率我国几乎是一直在低水平阶段，为了改变这样的问题，我国近几年对选煤厂技术一直都是非常重视的，进行了多种方法的改变。当前我国重介选煤技术是重点的也是首选的一项选煤技术，这项技术是我国选煤技术经过多种方法的实验选出来的最有效率的技术。虽然这项技术在一定程度上是可以有效提高我国选煤厂技术水平的，但是由于很多选煤厂规模比较小，所以这项选煤技术不能够应用到所有的领域，因此整体看来我国选煤厂技术还达不到世界的平均水平。

2.重介质选煤的原理

重介质选煤是以阿基米德原理作为基本原理，即颗粒浸没在液体中之后，其所收到的浮力，与其排开的同体积的液体的重量相等。所以，若是颗粒的密度比重悬浮液的密度高，其便会下沉;若是颗粒的密度比重悬浮液的密度低，其便会上浮;若是颗粒的密度与重悬浮液的密度相同，其便会呈悬浮状态。颗粒在重悬浮液运动的过程中，除了会受到浮力、重力的作用之外，还会受到阻力。颗粒最初是相对重悬浮液作加速度运动，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大的情况下，其相对速度也就越大，则其分选速度、效率也就越高。由此可以看出，重介质选煤在分选过程中是严格按照密度进行的，颗粒形状、粒度等因素只会对分选速度产生影响。在全部重力选煤技术中，重介质选煤是效率最高的一种选煤技术。

3.重介质分选工艺流程

重介选煤工艺的操作步骤有三部分：一是最基础的原材料——原煤的准备。原煤当中存在很多的杂物需要进行清理，矿井毛煤当中就有木料、铁器这些杂物，杂物的存在對接下来的操作是有制约作用的，因此要使用除铁器等设备对这些杂物进行清理。矿井来煤需要分开进行处理，每一种级别都要在不同的车间进行杂物的清理;矿井块煤则是直接在破碎机中进行破碎，破碎之后的煤和杂物会混在一起，然后进行筛分。二是对重介旋流器进行有效的分选。这是为了可以精准的对精煤、中煤和矸石进行区分处理，区分之后的产品需要进行再次的脱介处理。最后一步就是进行回收，进行介质的回收。精煤进行处理之后有一部分是可以进行再利用的，这部分就是剩余的介质。

存储于入煤仓的待选煤料经给料机后运输至原煤分级筛，对原煤进行初次筛分，其目的是将已经符合精选作业要求的原煤不进行破碎作业，以减轻破碎机的负荷，提高工作效率，同时避免原煤过度破碎?原煤分级筛筛孔尺寸通常为50mm，采用机械选矸进行原煤筛分?该选煤厂主要采用三产品重介质旋流器，第一段溢出精煤，第二段溢出中煤，第三段溢出矸石，处理煤料能力为600t/h?溢出的精煤?中煤?矸石分别进入精煤脱介弧形筛?中煤脱介弧形筛以及矸石脱介弧形筛进行脱介处理，得到脱介后的精煤?中煤和矸石，同时将合格介质输送至合格介质桶回收?经脱介弧形筛的精煤?中煤和矸石被分别运输至精煤脱介筛?中煤脱介筛和矸石脱介筛将稀介质进行脱离，得到精煤并存储值精煤仓?经脱介筛后的稀介质由磁选机?磁选精矿流程处理后得到合格介质并转送至合格介质桶存储?另一方面，稀介质经磁选尾矿流程?浮选柱流程并脱水?加压后得到精煤并输送至精煤仓;剩余的尾煤经浓缩?加药过滤后得到中煤并输送至中煤仓?

4.重介选煤工艺技术管理措施

（1）加强机械设备运行维护。在重介质选煤中旋流器发挥着极其重要的作用，与整个重介质选煤的效率和质量直接相关，同时旋流器自身的硬件结构性能是固定的，要想实现旋流器运行价值的最大化，必须从多方面入手，加强运行维护，有效保障旋流器运行的高效稳定，提高选煤效率。虽然旋流器内衬的脆性强、耐磨块的硬度高，但是堵塞问题的发生率相对较高，这就会影响旋流器的运行效率和耐久性，所以在日常使用中需要通过专用胶固定内衬，以免产生旋流器堵塞。与此同时，还需要结合旋流器运行特点制定相应的维护管理计划，从作业前作业中和作业后进行全过程管理，及时排查和处理设备，机械运行异常。（2）减少介质损耗，提高经济效益。在重介质选煤中，介质的耗量非常大，在此方面需要投入大量成本，因此为了进一步促进选煤效益的增加，从介质消耗方面入手进行有效管控。分析和研究各种影响介质消耗的因素，明确高消耗原因，后再制定出有针对性的节能降耗措施。如果在选煤中介质损耗过快，为了达到预期选煤质量，就必须持续添加介质，在此状态下介质密度的稳定性就会相对较差，选煤质量也难以得到有效保证，所以选煤厂应在保证煤质的基础上，降低分选密度，避免影响选煤总体处理量而造成较大经济损失。此外，还可结合选煤工艺流程对工艺设备及操作流程进行优化管理，进而达到降低介质消耗的目的。（5）强化煤泥水闭路循环效益。煤泥水处理是非常重要的一个环节，直接关系着精煤泥生产质量和生产效率，如果处理不到，不仅会降低产量和生产效率，并且还会造成大量污染，所以必须强化煤泥水处理。同时也为了实现对水资源的最大化利用，应加强对洗水闭路循环系统的使用，在工艺上实现洗、水平衡。此外，还应加强对煤泥水的监测管理，实时监测其浓度与固相粒度指标，确保实现对煤泥水的科学处理。

结束语

总而言之，重介质旋流器分选在选煤之中发挥了重要的作用，但是为了保证重介选煤的稳定性，必须强化对相关技术工艺的分析研究，把握技术要点并加强工艺技术管理，有效促进了选煤厂经济效益和生产效率的提升。

参考文献：

[1]郭世明.重介质选煤技术工艺与管理[J].科学技术创新，2017（5）：127.

[2]郭琴.重介质选煤技术工艺与管理[J].内蒙古煤炭经济，2017（1）：42-43.

[3]陶磊.重介质选煤技术工艺与管理分析[J].山东煤炭科技，2016（12）：182-183.

（作者单位：鄂尔多斯市滨海金地运营管理有限公司）