压力容器全过程质量控制

李茂林，惠 宁，袁清玺，邢攸为

（海洋石油工程股份有限公司，天津 300451）

0 引言

压力容器是现代工业生产中不可缺少的重要设备，近年来，我国工业水平得到较大的提高，压力容器的制造技术也有了明显的进步，逐渐向非金属、大型化、超高温、超高压、超低温等方向发展，压力容器在石油化工、航空航天、核工业等领域的应用越来越广泛，应用条件也越来越苛刻。这些压力容器属于非标设备，其生产过程对其性能影响较大。随着压力容器运行年数的增加，非标压力容器类设备制造过程中导致的缺陷会日益显现。

一般来讲，压力容器的质量由设计质量、制造质量和安装质量3部分组成，其中制造质量的好坏起着关键的作用。要想提高压力容器制造的整体水平，重点是加强制造全过程的质量控制。只有把握好每个环节，才能使制造的产品满足设计要求。

1 典型案例分析

1.1 湖北当阳电厂蒸汽管道爆裂事故

2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中，2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”裂爆，导致重大高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2 313万元。

经分析，一体焊接式长径喷嘴质量严重不合格的劣质产品，产品质量是肇事的最主要原因。

1）供应商无高温高压设备资质。

2）伪造产品检测合格证。

3）焊接厚度仅1 mm～2 mm，远远低于规范要求的21.2 mm，使其承载能力严重不足。

4）焊接接头存在未焊透、未熔合的情况。……