魏胜男
(同煤集团建材有限责任公司, 山西 大同 037000)
如今,随着房地产行业的发展,对水泥的用量和质量要求越来越高。为了满足工业生产的需求需从水泥生产设备、工艺等方面不断提升水泥的产量和质量。据统计表明,工业生产水泥需消耗大量的热能和电能,二者的比例为4∶1。此外,水泥的生产还需大量的粉磨物料作支撑。实践表明,每生产一吨水泥消耗各种粉磨物料约3.5 t 左右[1]。目前,我国水泥厂所采用的粉磨工艺水平低、效率低、耗能高,粉磨物料所消耗的电能占据水泥厂电能总消耗量的65%左右。因此,可通过改进辊压机粉磨料的工艺及辊压机的电气系统达到节能减排的目的。本文将根据实际生产需求设计相应的电气系统,并对其控制系统进行改进。
所谓粉磨指的是在外力的作用下将物料的粒度减小至小于5 mm 以下的水平。对于生产水泥而言,需根据水泥生料、成品等不同等级将对应物料粉磨成不同粒度的产品。根据不同粉磨方法可分为湿磨、干磨以及烘干兼粉磨;根据产品的成熟度而言,可将其分为预粉磨和终粉磨[2]。
目前,应用关于粉磨工艺环节的设备有管磨机、辊式磨、辊压机以及选粉机等,其中以辊压机的应用最为广泛。辊压机的结构如图1 所示。
辊压机粉碎主要依靠物料与物料之间的压力,而不是固定辊和活动辊之间的间隙大小。在实际粉磨过程中,可将辊压机的粉磨过程分为压紧密实阶段、粉碎阶段以及结饼排料阶段。……