特厚煤层低位放顶煤智能化成套装备的应用探索

王 宇

（同煤集团机电管理处， 山西 大同 037003）

引言

煤炭是我国主体能源，安全智能、绿色高效矿井是我国煤矿发展的主要方向。特别是近年来，在国家发展“互联网＋”战略方针的大力推动下，以实现少人化、无人化开采为目标的智能化开采技术成为煤炭开采的主要发展趋势[1]。目前在国内神东、陕煤、阳煤等煤矿集团公司实施的一次采全高智能化装备已取得一系列成果，综采工作面的主要装备已基本具备感知、自学习和决策、自动执行功能，实现了工作面的高度自动化少人远程监控、安全高效开采[2]，但综放智能化装备的水平仍不能满足特厚煤层放顶煤工作面的开采，在装备的稳定性、可靠性、各设备间的协调性、放顶煤工艺的整体适应性上都需要进一步研究发展，尤其是智能化放煤仍是制约我国特厚煤层综放工作面自动化程度和产量再提高的重要因素。2016 年，国家“千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目在同煤集团同忻矿成功实施，实现了放顶煤工作面的智能化开采，在装备的配套可靠性、智能化配合、集中、远程控制系统等方面取得了一定的突破。下面对同煤集团现有的特厚煤层低位放顶煤智能化装备技术进行阐述[1-7]。

1 特厚煤层低位放顶煤智能化成套装备的主要配套

同煤集团的特厚煤层主要集中石炭系，煤层赋存厚度在14～20 m之间，工作面倾向长度200～280 m，走向2 000 m 左右，单面年产量10～15 Mt。主要配套工作阻力在15 000～17 000 kN 的支撑掩护……