FPd-5型CO助燃-脱氮剂在催化裂化装置上的工业应用

易天立，黄星亮，徐祥龙，刘宗俨，杨 旭

(1.中国石油大学(北京)化学工程与环境学院，北京 102249；2.中国石化北海炼化有限责任公司；3.中国石化催化剂有限公司齐鲁分公司)

当前，在中国的原油二次加工过程中，催化裂化加工能力占比仍然在40%左右。在催化裂化过程中，原料油在催化剂酸中心上发生反应，导致催化剂表面结焦而失去活性，需要经过再生才可以恢复活性。然而，在再生过程中，由于再生器空间的制约，CO往往难以在再生器密相床层中完全燃烧，而是随着再生烟气带至稀相继续燃烧，导致稀相尾燃、超温，严重影响催化裂化装置长周期安全运行。更有甚者，多余的CO被带入到CO锅炉，使锅炉炉膛热量超负荷，炉膛超温，上蒸发段的脱硝模块超温，影响CO锅炉装置安全生产[1-2]。因此，需要在催化裂化过程中添加助燃剂，以促进CO的充分燃烧，保证装置的安全生产。

此外，随着催化裂化原料的进一步劣质化和重质化，催化裂化原料中硫、氮等元素的含量逐渐增大[3]。在反应的过程中，原料中的部分氮化物会沉积在催化剂表面，然后在催化剂烧焦再生时与O2作用生成NOx等，最后与再生烟气一起排放到大气中，对环境造成污染[4-5]。为了满足相关环保法规的要求，在催化裂化过程中需要添加脱硝剂来降低再生烟气中的NOx含量。新型LZ-5B型CO助燃剂(LZ-5B助剂)在中国石化武汉分公司2号催化裂化装置上的工业应用结果表明，LZ-5B助剂对装置生产和产品质量无明显影响，且可有效降低CO锅炉及脱硝模块温度，同时降低装置能耗[1]。……