ZIEMANN HOLVRIEKA麦汁过滤技术

2020-04-21 01:55孙永生
酒·饮料技术装备 2020年2期
关键词:连续式啤酒厂压滤机

孙永生

糖化系统是啤酒厂的核心,其各组成部分的相互作用至关重要。每个糖化系统都是为了最大的生产效率,最短的批次时间和最高的产量而设计建造的。啤酒厂如何选择麦汁过滤系统,是过滤槽、压滤机还是连续式过滤?答案取决于啤酒厂自身的运营策略、产品市场定位和市场环境,啤酒厂可以根据自己的需求灵活选择麦汁过滤系统解决方案

ZIEMANN HOLVRIEKA可以为啤酒厂开发和实施个性化量身定制的麦汁过滤系统解决方案,LOTUS过滤槽、DRAGONFLY和BUTTERFLY压滤机、NESSIE连续式过滤系统三种解决方案。让啤酒工厂最快速地响应市场发展需求。此三者一脉相承,满足啤酒酿造的特殊需求。

一、LOTUS过滤槽

LOTUS过滤槽可以满足啤酒厂在糖化速度,产量和灵活性方面的要求。可达每天14批次糖化,这是基于先进的设计、优化的过滤技术并结合智能“动态过滤控制模式(DLM)”得以实现的。这是一个集成的过程控制理念,可对不断变化的原料和糟层情况做出动态反应。根据抽吸压力调节流量等过滤参数,获得最大的过滤性能,并避免糟层被抽板结,可以确保啤酒厂的原料与麦汁过滤的最佳性能。

由于采用了先进的筛板设计,单个麦汁收集管的过滤区域可以达到2.5m2, 可以明显减少麦汁收集管数量,既使较大的过滤槽也只需配置一个麦汁收集环。可以减少仪表配置并简化控制系统。

减少的麦汁收集管最多可节省55%的铺水量。这部分的水可用来洗糟,从而获得较高的糖化收得率。

过滤槽能够处理不同的原料载荷(+10%,-50%),具有很高的灵活性。原料的选择也很灵活:可以处理高达70%的小麦芽,高达50%的高粱或40%的其他谷物淀粉。LOTUS过滤槽头道麦汁浓度可高达21°P,适合酿造特别强烈的特殊啤酒或高浓酿造。

耕刀可以轻松地调整,可以按照需要来方便调整。

二、DRAGONFLY薄层腔室滤布压滤机和BUTTERFLY膜式压压滤机

尽管细节稍有不同,但是二者具有共同的优点。DRAGONFLY达到每天16锅,而BUTTERFLY可以达到14锅。因为压榨机机架配备了高性能的机械系统,从而使“板框打开”“脱糟”和“关闭”的动作时间很短,从而为过滤留出了较多时间。此外,腔室的每一侧都配有滤布,有效过滤面积加倍,在较短的时间内实现了较高的过滤量。

糖化单锅麦汁量、麦汁浓度和原料的灵活性。压滤机的批麦汁产量具有极大的灵活性。因为设置了隔板(盲板),而且隔板位置可调,因此对小批量麦汁也是适用的。此外,头道麦汁浓度最高可达25°P。原料可以自由选择,可以使用更多的国产麦芽或其他谷物原料,甚至100%辅料(如大米)都可以使用。

除糟不需要人工干预。麦糟的去除是快速且全自动的,干燥而紧密的糟饼无需人工干预即可轻松脱落。

即使在较高的糖化批次数下,也能获得高收得率。压滤机采用先进的洗糟技术,可以获得较高浸出物收得率。这种洗糟技术可实现从板框下到上或从上到下对角穿过糟层,洗糟更加彻底。

滤布清洁次数减少:1)前批次到下批次,洗糟水的方向交替并设置为相反的方向,这样可以实现滤布的自清洁效果;2)滤布可承受更大的压差,这样可以延长使用寿命。3)全自动滤布清洗装置,可在最短的时间内将每块滤布清洗干净,已获得专利。

与过滤槽相比,压滤机需要的空间要小得多。一台DRAGONFLY压滤机就可处理24吨麦芽当量的谷物,它的占地空间需求仅是同等规模过滤槽的50%。

滤布的使用寿命为2,500锅,而滤膜的使用寿命为12,000锅。

DRAGONFLY为薄层腔室滤布板框,单台最大装载多达24吨麦芽当量,每天可多达16批次生产,DRAGONFLY是处理量最大,速度最快的压滤机。

BUTTERFLY使用“混合”板包裹,其中腔室板和膜板交替排列。这意味着每两块板都配备有膜。膜由新研发的热塑性弹性体(TPE)制成,可确保具有较长的使用寿命。膜由加压介质水驱动,从糟饼的两侧方向上压出头道麦汁,这样可以获得更高收得率。即使用少量水也可以洗出麦糟中剩余浸出物,而且几乎没有弱麦汁产生。

三、NESSIE连续式麦汁过滤系统

ZIEMANN HOLVRIEKA几十年来一直致力于提供过滤槽和压滤机的解决方案,如今以高效创新实力开发出具有颠覆概念的麦汁过滤技术——即连续式麦汁过滤NESSIE。

醪液在动态过程中被分离为麦汁和麦糟,并可以洗糟以进一步获得浸出物。糖化转醪输送的同时进行麦汁过滤。麦汁的分离过滤通过级联排列的四个过滤器进行,其中可旋转的圆盘过滤器对麦汁和麦糟进行分离。使用湍流和逆流方式洗糟,在每级过滤装置中会使用喷头进行喷水处理,水的流动方向与固体运动方向相反。

NESSIE甚至允许使用不适合酿造的谷物作为原料,以提高啤酒厂国产原料用量。可以处理所有类型的淀粉源,这使啤酒厂具有成本优势,啤酒厂可以选择国产原料。此外,啤酒厂现有粉碎设备通过简单整合即可使用,谷物成分和粉碎度对NESSIE运行效果影响甚微。

NESSIE中麦汁与槽的接触时间较短,麦汁中多酚含量较少。此外,NESSIE将麦汁中的天然成分保留下来(如锌和脂肪酸),而多余的成分则留在麦糟中。

NESSIE可将过滤时间缩短30%,意味着洗出较少的不良成分,最多减少了40%的多酚,延长了保质期,改善了风味稳定性并提高了啤酒品质。

更有效的过滤和洗糟可确保更高的糖化浸出物收得率,从而节省成本。

NESSIE为麦汁流分离提供了基础,麦汁处理可以后续进行优化,NESSIE为酿酒师提供新的创意空间。单批糖化麦汁产量不再取决于过滤槽的尺寸,酿造师几乎不受限制做小批量麦汁。NESSIE适用于高浓糖化,头道麦汁汁浓度最高可达32°P!适合各种类型啤酒的酿造。

结论是,ZIEMANN HOLVRIEKA三种麦汁过滤技术解决方案,可以满足不同啤酒酿造者的个性化需求选择。这些技术在德国纽伦堡展会展示过,并将在CBB2020做更充分的展示。

三种过滤技术的性能概述表

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