预应力混凝土连续箱梁施工质量控制要点

陆明峰

（苏州市苏信公路工程试验检测有限公司 江苏苏州 215100）

1 预应力混凝土连续梁概述

1.1 应用特点

随着我国综合国力水平的提高，立交桥、高速公路、大型桥梁等工程无论是在数量还是在工程规模方面都在不断增大，而且在这些工程项目中广泛应用到预应力混凝土连续箱梁。这种工程结构在实际应用过程中对于技术水平要求较为严格，其质量控制难度非常高，具体实施难度系数和危险系数非常高。

1.2 施工方法

预应力混凝土连续梁结构通常具有一定的复杂性，其施工方法通常比较复杂，但是施工方法种类繁多。施工方法通常涉及到多方面内容，例如施工组织管理、材料管理以及施工设备机具的制造等多方面的内容。在施工方法选择的过程中应充分结合预应力混凝土连续梁结构工程整体情况，在具体施工方法确定的过程中应当从成本控制、进度控制以及质量控制方面等多方面入手，选择最佳的施工办法。在预应力混凝土连续梁施工时常常会发生体系转换的问题，为了能够有效应对这种问题，那么在施工阶段务必要高度重视其结构的胜利和变力，施工方法种类繁多，每一种施工方法所产生的结构内力情况大不相同，连续梁的施工和设计通常有着紧密的联系。在连续梁工程施工中你要高度重视施工方法的应用，保证结构设计满足工程需求，高度关注结构内力的变化。另外，还应当保证施工内容与设计安全相符合，其两者关系主要如图1内容所示。

1.3 实际应用

图1

在科学技术快速发展的推动下，许多新型的预应力技术被广泛也发出来，传统的预应力技术也得到了有效的完善和优化，悬臂、顶推等先进施工方式的出现大大推动了预应力技术发展。现阶段，预应力桥梁数量在不断的增多，有着良好的应用优势，通常体现在高架道路工程和城市桥梁工程方面。由此可见，预应力混凝土连续桥必将成为未来的桥梁工程主流形式。

图2

2 预应力混凝土连续箱梁质量控制要点

2.1 预应力钢绞线安装

预应力钢绞线环节施工质量控制工作非常关键，在此环节一定要高度重视缠绞问题，在此方面通常所指的是钢绞线与预应力钢束孔道发生缠绞问题，如果发生此项问题，则难以有效实现对预应力混凝土连续箱梁的质量控制。为杜绝这种问题的发生，在钢绞线安装环节务必要遵循相关技术规范，严格安装技术方案对弯折点进行科学布置，对预留长度进行有效控制。如果发生孔道错误的问题，就可能造成结构受力状态出现巨大变化，从而造成质量难以得到有效保障。另外，还需要保证曲线孔道标高变化段的圆顺程度，否则极可能造成预应力孔道摩擦损失大幅度增加，因此务必要对孔道位置进行有效控制。如果孔道的位置发生错位，则会导致箱梁的预应力度无法与设计的预应力度实现达成一致，并且也会对结构的安全程度以及工程使用阶段的进度造成严重威胁。当多根钢绞线相互缠绞在一起时，所具有的张拉力就会不和谐，反而会促使钢绞线之间产生更大的摩擦阻力，预应力的损失也会随之加大。然而，很多相关施工单位在实际施工过程中极易忽视这些问题和细节，比如固定钢束时，井字架的位置一旦出现判断失误或者超出设计规范和标准，就会对影响最终的施工进度，使得施工效率低下。这些问题的出现，一方面会影响施工质量，使得企业苦心经营和建立起来的信誉和口碑瞬间倒下，另一方面也会影响施工人员的工作情绪，使他们长期被一些消极的情绪和心理所包围，也会影响施工的最终成果。

2.2 张拉力与伸长量的控制

只有在满足相关条件下，才可进行张拉施工，其条件主要为混凝土龄期应超过7d，其同条件强度需超过预期设计85%。在一般情况下张拉力通常所指的是预应力张拉，实质是对构架预先施加拉力，从而促使受力构件承受压应力，促使其出现适当形变，最终达到承受结构自身荷载的效果，通常包括地震荷载、自身重量荷载、风荷载等其他作用力，在此环节所使用的工具主要有夹片、钢绞线、锚杆、千斤顶等。它也是施工过程中不容忽视的关键点，对顾客使用的安全性有着深远的影响，因此企业和相关管理施工人员必须要实现对它的有效、严格控制。一般而言，设计人员和施工人员要考虑张拉力在图纸设计中的规定值，作为张拉工序中质量控制中的重点，当张拉力的规定值不同，预应力的张拉效果也会有所不同。因此，在施工过程中，工作人员可以采用张拉力与伸长量双控的原则对钢束进行张拉。他们既要让张拉力达到图纸设计的规定值，又要让张拉力在图纸设计的规定值的最大张拉应力范围之内。如果在张拉过程中，张拉力超过了最大预应力，超图纸的设计值变多时，一方面会提高结构的抗裂性，另一方面预应力筋会在过高的抗裂度下长期处于过高的应力状态。时间一久，虽然没有很明显的预兆，但是会在人们使用时产生很高的危险性。因此为了尽可能地避免这些严重问题的出现，施工人员在张拉过程中必须对所伸长的量进行校正和审核。这同时也显现出理论伸长量必须要有一个准确的数值，如根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）中对理论伸长量的计算，主要有以下几点内容：①对钢绞线弹性模量Ep进行科学的取值，一般条件下通过实测数据计算获取，这主要是因为其对伸长值大小影响较大；②严格按照相关技术规范对孔道局部偏差、壁间摩擦系数以及预应力筋进行取中值；③在伸长量L取值过程中一定不要漏掉锚垫板与夹片前端距离。

2.3 模板支架搭设

模板支架搭设环节至关重要，是预应力混凝土连续箱梁工程中的至关重要的内容。在此环节所采用的支架形式种类非常多，不同类型的支架所适用的范围存在着较大的差异，在实际的选择和应用时，则需要充分结合工程需求以及现场实际情况。在此项工程中所采用的是满堂支线支架形式，并采用现浇施工方式。在模板支架搭设安装时又要提前完成对桥梁孔道纵向中心线和横向中心线的测量工作，只有在中心线挂设质量达到要求标准之后，才可继续开展支架搭设工序，务必要保证支架体系整体的稳定性。落地剪刀撑设置的过程中要严格按照相关技术规范进行，间距应控制在4.5m。

2.4 模板的制作和安装

模板安装环节通常开始于支架搭设结束后，在模板安装结束时在开展现浇施工，施工质量直接关系到模板质量，所以务必要对施工质量进行严格控制。模板安装内容通常包括三方面，分别为内膜、底膜、侧膜。为实现对施工质量的有效控制，无法安装方式的选择和应用务必要充分结合模板类型。在底模安装时则需要对方木模板进行有效应用，以此来保证拼接缝的质量。在分配梁与底模安装时则应当采用元钉连接的施工方式，园丁尺寸的确定则需要充分结合工程实际情况。在侧模安装制作环节应充分结合模板类型对其安装方式进行科学选择和应用，在此环节需要使用到相关的机械设备辅助完成对其安装。如果采用竹胶板模板那么可以通过人工方式完成相关的模板安装工作。内模制作时务必要保证具有良好的支撑，以免在浇灌环节出现变形。

3 总结

预应力混凝土连续箱梁具体施工方式较为复杂，而且施工难度相对较高，在具体实施环节务必要充分做到精心组织、精确施工，在质量控制方面可以通过采用实时动态追踪管理的方式，从根本上杜绝质量问题的产生。