房建工程施工现场起重机械设备应用和管理

王海琴

（中铁十九局集团第一工程有限公司，辽宁辽阳 111000）

0 引言

建筑业是国民经济支柱产业，与国家经济发展有密切的关系，建筑业持续发展，导致建筑业总产值高位波动，中国城市化率将提高到76%以上，建筑业进入空前繁荣时期，人们对建筑的数量质量等提出新的要求，建筑施工队伍不断壮大，建筑施工企业面临巨大的挑战，建筑工程质量是企业的生命线，工程质量是基本建设投资效益实现的保障，施工中由于质量控制能力较差，造成质量水平不稳定，导致工程质量事故时有发生。为有效利用土地资源，高层建筑物大量出现，大型起重机受到建筑行业的推广。为有效利用土地资源，高层建筑物大量出现，大型起重机受到建筑行业的推广。建筑物高度不断增加，增加了建筑起重机械的研发应用需要，如何使建筑起重机械具有本质安全性，成为建筑行业管理的关键点。建筑起重机械安全水平得不到提高，会严重制约建筑业的发展，要求施工企业，监理机构等各方加强质量控制力度，对防止重大恶性事故具有重要的社会意义。

1 建筑工程施工起重机械设备应用特点

起重机械是通过起重吊钩升降运移重物的机械设备，起重机械装配能力是反映施工企业实力的指标，现代起重机械发展迅速，人们制造出各种起重机械设备，建筑工程施工中需要使用很多吊装设备，工程施工速度主要取决于起重机装配水平[1]。

建筑工程领域广泛使用各种起重机械设备，主要包括葫芦吊、物料提升机，轮胎式起重机，塔式起重机等。起重机械设备多为大型设备，一些小型设备由于起吊重量小，事件影响范围小等特点，企业可对相关安全风险因素自行控制。塔吊等大型起重机械设备由于起重重量大，安全风险事件发生概率大等特点，是国家严格控制管理的特种设备。

起重机械具有较大的金属结构，能完成起降及水平运动，要求操作技术较高。起重机械种类多，对施工场地要求严格，大多数起重机械需在大空间范围内运行，有的要装上轮胎。大多数起重机械机构涉及传动、电气、自动控制等，任何方面不可靠都可能导致故障。设备就位吊装易造成设备斜拉斜吊，设备传递中易出现斜拉吊现象，增加起重机械钢丝脱槽的风险。起重机械施工受风力影响大，建筑工程施工中有很多点焊作业，起重机吊装时钩绳经常摩擦，易引起接地起弧，产生断丝现象。起重机移动中易产生晃动，破坏起重机平衡发生倾覆，施工现场作业处于交叉状态，施工现场起重机伸臂林立，可能被高空落物砸坏起重机，施工现场需注意保护起重机，要求操作人员必须具有一定的专业技能。大多数起重机械需在较大范围内运行，技术难度大，发生事故影响面较大。

起重机安全使用与人身设备安全有关，要求指挥、操作等作业人员配合熟练，作业中指挥不当易造成被吊物件绊倒周围固定设备，如造成过载易破坏起重机的稳定性。很多起重机带病运行，为事故埋下隐患。

2 建筑工程起重机械安全管理理论

安全管理是企业生产管理的重要部分，安全工作计划，有效使用人力为达到预定安全防范进行各种活动。安全管理是综合性科学，研究对象包含生产中人环境，主要是组织实施企业安全生产管理的规划，保证生产安全处于最佳状态。安全管理中为有效控制安全生产因素，需坚持预防为主的仿真，管理重点控制，有明确的目的性。建筑起重机械安全管理对象是相关的人、机、料、法、环[2]。

精细化管理是从不断变化的管理方式中精炼出的管理思想，是在分工精细化趋势下，将服务质量精细化转化为管理的精细化。将常规的管理方式带入深入的思维模式。精细化管理的意义是将企业管理目标分解细化，可将企业战略分散到各环节，更好的提高企业的整体执行力。企业科学管理需要经历人制、法制与人本管理（图1）。在粗放式管理中，管理缺乏针对性规范性，导致操作不规范等现象。法制管理是科学管理的进步，细化管理岗位分工，要求达到一定的标准，特点是精细化。人本管理是在每位员工达到应有素质前提下，注重以人本理念增加员工的积极性。

精细化管理需要在管理工作中实施细化、量化、优化、协同化。细化要分清主次，每个细微环节要责任到人，在建筑起重机械管理中要落实设备安装使用中的各项任务。精细化管理要求量化标准，研究建筑起重机械安全评价是对安全程度进行量化评定。不断改进是精细化管理的基本特征，环境与信息不断变化，需要不断优化原本设计好的既定路线，建筑起重机械每段时间都会发生变化，必须及时更新信息，优化管理流程。

精细化管理考虑管理工作中员工的协调关系，管理中必须注意每个参与者的和谐关系，建筑起重机管理中涉及的单位有设备产权单位及项目监理单位。标准化是对生产企业输出产品关键节点输出形式要求与模板一致，管理中很多资料需要模板化，如定期维护保养表，操作人员交接班记录等。严格是一种约束，制定计划，优化流程要严格执行才能取得成绩，企业必须利用严格措施确保生产顺利[3]。

图1 科学管理的发展

3 建筑工程起重机械设备管理中的问题

建筑施工企业面对激烈的市场竞争，大多数施工企业采用低价竞标的做法，使得企业盈利困难，机械装备是建筑企业生产经营的重要物质基础，施工机械费成本中占据较大比重，很多企业机械设备管理难以满足施工生产，导致发生施工安全事故，造成巨大的经济损失与严重的人员伤亡。

目前建筑企业起重机械管理中存在的问题主要包括施工作业环境差，机械管理力量薄弱，机械使用不均衡，设备老化严重，机械检查流于形式。施工企业管理中虽然机构健全，但普遍存在管理人员力量薄弱等现象。导致机械设备管理工作难以实施。建筑市场快速发展，施工企业面临多个项目同时施工，由于机械管理为附属工种，企业设备管理人才储备较少，大量缺少机械管理知识的人员进入机械队伍，未进行系统的学习培训，责任心差，违章作业时有发生，无法落实安全管理工作[4]。

施工机械大部分在野外露天作业，经常遭受恶劣气候条件影响，作业场地有时过于狭小，交叉作业多，夜间作业照明度不足等因素造成施工现场工作环境恶劣。由于企业各施工项目分布不均，同台机械在同一项目施工未结束，要在下一项目使用，使得企业内部不少机械设备在项目间的调运频繁，无法对机械设备及时保养维护。建筑企业压缩工期，当地社会干扰、设备、施工图纸等原因误工，造成工程施工工期缩短，施工机械经常满负荷运行，为机械安全施工带来严重隐患。

我国施工管理模式推行项目法施工，多个项目部调控生产要素资源，但企业承揽工程后承包各项目部施工，重使用轻维护，导致机械设备安全技术性能下降，为机械的安全留下安全隐患。当前建筑企业拥有机械设备型号繁多，技术资料短缺，市场竞争激励，为生存而亏本承包工程，经营管理粗放造成企业盈利少，致使机械设备更新不足，项目普遍存在机械报废再用现象。

各施工企业对施工安全高度重视，但对设备使用安全管理停留于口头，施工现场无专职安全员，机械管理人员不懂设备原理及管理流程，对设备监管停留于查资料，填写表格，普遍存在应付检查的现象。企业监管部门只能通过对项目部使用设备进行年检发现问题，难以从根源上消除事故隐患。

4 建筑工程起重机械设备安全管理措施

起重机械安全技术管理方法主要包括设备选型论证，维护保养，改造维修等全过程管理。探讨起重机械安全技术管理方法，分析起重机械作业安全管理对策。安全管理流程如图2 所示。

图2 施工现场安全管理制度流程

企业选购起重机械要对使用范围，利用率等因素综合考虑，选择适合单位使用要求工程级别的起重机，选择供货厂家必须是具备特种设备安全许可证的制造企业。考察厂家加工设备配套性，比较选择价格合理性能优良的产品。认真贯彻执行上级颁发的有关规程规定、定额指标等，建筑施工企业应结合企业实际工程特点制定详细的细则。建筑施工企业应参照起重机械设备行业管理标准，对设备操作保养制定详细的要求。

施工现场起重机械设备使用中应制定详细的交接班制度，做好台班记录工作，记录内容包括作业内容，操作者，指挥者，设备运行情况等。及时排除施工现场机械故障。全面落实施工企业安全生产责任，建筑企业应签订《安全生产目标责任书》，对各级安全责任制落实情况加强考核，强化安全专职人员工作职责，确保施工安全。我国建筑施工企业应引进先进设备，淘汰陈旧设备，减少设备安全隐患。设备安装中要严格把关，对安装人员进行严格培训，按照设备说明书规定对设备主体等进行安全性能测试。建立施工现场重大危险源，制定相应的预防制度，落实责任人及预控措施。

根据设备使用规范要求，编制设备保养计划，健全机械设备维修质量检查验收制度，设备保养后，填写《机械设备维修保养验收记录》，严格按照《建筑工程安全生产管理条例》要求企业按规范严格审查施工现场实际情况，督促按专项方案实施。施工现场危险点要实施旁站建立，查找安全事故隐患，认真履行复查工作。实施监理中对施工现场设备及重大安全隐患进行严格管理，旁站督促施工单位整改。