机械制造业质量管理探讨

张刚 季向明

摘 要：近年来，伴随社会进步及经济发展，机械制造技术水平日趋成熟，社会对于机械制造质量管理要求也更为严格。俗语有云“质量是推动企业发展的核心要素”，特别是机械制造企业，其质量管理水平高低与机械产品自身使用安全性、使用年限及使用性能间存在着密切联系，甚至波及企业经济效益及社会效益。本文以机械制造业质量管理为切入点，分析其现存问题，进一步提出具体的解决对策，旨在为相关从业人员积累更多的实践经验。

关键词：机械质量;质量;管理

引言

机械制造业是我国经济发展的基本产业， 涉及到的领域十分广泛， 机械制造企业的质量管理已经是当前面临的急需解决的重要问题。质量管理理论发展至今已接近百年， 而且一直在不断的进行发展、创新， 质量管理模式也在不断地改革。

一、质量管理的概况

质量管理是指质量方针、目标与职责的确定，并利用质量体系内质量策划、控制及改善等方式，达到质量控制目的。质量管理发展和各个行业与管理科学之间存在紧密联系，其基本特性包含以下3点：

1）质量社会性。质量优劣评价可由用户与社会两个方面分析，特别是与生产安全、环境污染与生态平衡等问题有关的质量管理。2）质量经济性。质量管理需充分考虑技术指标，更要分析制造成本、价格、使用价值等多个方面。在质量水平、目标确定后，不能与社会条件、需求脱离，不能进行技术先进性的过分追求，并对使用经济性加以考虑，达到均衡质量、价格的目标。3）质量系统性。作为一个受设计、制造、使用等因素影响的复杂系统，质量系统是指具有确定质量标准的产品和为交付使用所必须的管理上和技术上的步骤的网络。

二、机械制造管理质量问题的原因分析

质量性问题一直都是机械制造业管理面临的主要问题，因机械制造逐渐转化为大型化、智能化，如质量控制不到位将严重影响企业生产、发展进度，甚至引发安全问题。基于此，必须提高质量管理意识，做好质量管理工作，才能确保机械制造的进度，才能提高企业整体管理水平，降低损失，实现企业经济效益最大化。为此，必须对其质量问题产生原因进行分析。

（一）设备因素

作为一项较为复杂的系统工程，机械制造在现代化生产过程中，需选取更为先进的电子设备、网络控制设备，只有这样才能降低人工失误率、提高质量。但此类设备的大量运用，将加大机械制造管理的难度，如出现连锁反应，将带来严重安全隐患。目前，我国机械制造行业设备问题主要存在以下几点：新旧设备更新換代不及时，机械制造故障出现过于频繁;更新设备时，配套设备、人员培训不符合相关管理规定，进而对整体效果造成严重影响。

（二）质量管理制度不完善

因质量管理制度不完善，无法确保整个机械制造施工过程的质量，更不能充分发挥各个系统的功能，进而导致质量管理混乱。因机械设备管理不到位，将加速机械设备老化速度，降低工作效率，甚至影响机械运行作业。

三、提高机械制造质量管理水平的措施

作为机械制造质量管理的重要技术性管理措施，质量体系管理具有较高技术标准。为此，需规范质量管理工作措施，将质量监督功能充分发挥出来，这也是质量管理体系完善与完成机械制造工作目标的关键。

（一）建立健全科学预警制度

作为企业生存、发展的基础，制度是机械制造生产的指导，在质量管理与事故防范中具有重要意义。第一，规范预警流程。安全防控需根据监测、识别与诊断依次进行，避免质量问题出现;第二，专门预警机构的建立，统一组织、安排预警管理，将其长效性能充分发挥出来;第三，质量监督制度的建立，实行问责制度。机械制造质量预警管理中，企业应重视制度管理工作，实现质量管理制度的规范性、合理性与可行性。

（二）建立健全监督机构、落实质量责任制

在机械制造管理中，应建立健全监督机构、落实质量责任制。这也是提高机械制造质量的最直接措施。利用划分流程可达到规范生产程序的目的。该过程必须要明确工作人员的职责，确保生产施工的顺利进行。同时，监督人员需做好监督工作，在各个流程加工中完成产品监督检查工作。并加大监督执法力度，规范监管人员持证上岗，并引进合理监督方式，实现质量管理程序规范化，这也是提升质量管理工作规范性的重要保障。

（三）实现机械制造企业的标准化生产

据相关研究表明，大多数机械制造企业质量管理活动的不完善不是技术而是管理问题，机械制造企业的标准化程度反映了企业的管理水平的。标准化生产是质量管理的基本要求，是实现管理制度规范化的重要前提。机械制造企业的标准生产可以分为管理标准和技术标准。管理标准是指通过一定的行为准则来规范人的行为，人和人之间或人与物之间的关系，包括机械制造产品的工艺流程、操作流程以及经济责任等，规范的管理标准可以提高工作质量以及产品质量。技术标准是指原材料及辅助材料标准、产品工艺标准、半成品标准以及产成品标准等等，对产品形成中各个环节的工序、物料等进行严格把关，使整个机械制造过程受到严格控制，技术标准主要以产成品标准为核心。机械制造企业要想提高产品质量，必须建立健全各项管理标准以及技术标准，并严格执行，严格把控机械生产过程物料质量和人员工作质量，制定严格考核制度和奖惩制度，并在实际工作中不断完善各项标准。

（四）加强机械制造企业的质量检测机制

质量检测在机械生产过程中起到质量把关的作用，对原材料以及半成品进行严格控制，分选出不合格产品，并按照质量要求决定是否进行产品接收。一定要做到保证原材料合格后投入生产，检测出的不合格产品不能投入下道生产工序，严格禁止不合格产品出厂。在检测过程中通过产品质量检测获得的数据为生产控制工作提供数据标准，检查发现问题后及时提出解决方案，提高产品合格率。同时质量检测部门要将检测数据和相关质量问题上报上级有关部门，为提高质量管理提供质量信息。

加强质量检测工作首先必须建立完善的质量检测机构，配备满足机械制造需求的检测设备和专业人员，并且要制定完善的质量检测制度，做到从原材料到产成品的全程严格监督，做好原始资料的记录工作，明确生产工作人员和检测工作人员的职责，实现全程质量可追踪。质量检测人员同时还肩负监督指导生产人员的工作责任，生产工作人员也不只负责生产工作，生产出来后生产人员需要对自己生产的产品进行检测，自检、专检、互检相互结合，紧密联系质量检查工作和安全生产工作。质量检测机构必须由领导直接管辖，保证检测机构的权威性，任何部门和工作人员不能干涉，不合格的产品不能出厂，不合格的原材料不能投入生产，半成品检验不合格不能进行下道生产工艺。

（五）准确把握机械制造企业质量管理关键点

机械制造企业生产过程中对产品质量特性等的关键影响因素重点把控，采用特殊的管理方式，实现强化管理工作，保证产品质量管理要求。专业管理人员对机械制造企业的整体生产制造过程进行综合、系统的分析，指出生产工作重点环节和薄弱环节，从而加强控制，实现更好的质量管理工作。

四、结束语

质量是企业生存发展的立足点，也是企业整体综合素质的表现，社会经济的发展和人们生活质量的不断提高，导致对产品质量的要求也越来越高，机械制造业是我国第一大生产工业，强化质量管理是企业长期生存发展的基础。

参考文献：

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