防爆电机机座强度试验保压系统设计

2020-05-11 06:21张佳兴董宏程孙彬
科技资讯 2020年7期

张佳兴 董宏程 孙彬

摘  要:根据GB“爆炸性气体环境用电气设备检查和试验”规定,防爆型电气设备外壳需进行强度试验,由制造厂逐件进行。强度试验有两种方法:动态强度试验和静态强度试验。动态强度试验用于检验单位,也可以作为制造厂逐件试验用;静态强度试验只适用于制造厂,可以用水或其他适用的介质进行。该文通过对防爆电机机座水压试验所涉及的试验设备——水压机,在设计过程中注意事项予以阐述,并得到实践中验证。

关键词:水压试验  防爆电机  水压机

防爆电机机座的强度试验须在精加工后进行,同时要尽可能保证其模拟实际装配状态固定,试验压力须不小于:(1)当防爆等级别为Ⅰ、ⅡA、ⅡB时为1.0MPa;(2)当防爆等级别为ⅡC时1.5MPa,并保持1min以上,试验结果在10s以内不允许有滴水现象为合格[3]。试验中如发现有GB 1336-77《防爆电气设备制造检验规程》的附录四《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》中所允许的缺陷,可补焊。补焊后要求按上述规定进行水压试验,并保持4min。

根据工艺提出技术要求,需对防爆等级别为ⅡC隔爆型电机机座进行强度实验,强度实验机座号为180~355区间。依据国家标准“爆炸性气体环境用电气设备检查和试验”的相关规定[3],我们采用加有防锈剂和清洗剂的水溶液作为试验介质,利用水压机和水压工装模拟零部件实际装配状态进行强度试验。

YB2-355L型隔爆电机机座最大外观尺寸为外径φ716mm、内径φ590mm、高度H795mm、机座总长L1220m、内部空腔体积为0.334m3,重量780kg;YB2-180L型隔爆电机机座最大外观尺寸为外径φ355mm、内径φ290mm、高度H415mm、机座总长L400mm、内部空腔体积为0.026m3,重量52.5kg。参照以上技术尺寸及标准要求,确定试验压力保证方式、装夹形式、密封腔内密封性和设备相观尺寸。

1  试验压力的保证

液压系统和水压系统是保证试验压力的两大重要组成部分,两部分完善协调配合,是水压试验系统完成保持压力和时间持续4min关键[1]。

主机采用上、下液压缸立式结构,将工件立置安放于上、下液压缸中间,依靠上、下液压缸运动将工件夹紧,两液压缸夹紧力不允许将工件造成永久变形或破裂,然后向工件腔体内充入一定压力的水。需要密封之处,工件两端口及出线盒,不允许有压力水泄漏。为保证工件装卸操作方便及生产效率,采用自动上下料机构。因此,液压系统密封性能,夹紧力大小,上、下液压缸运动速度,将直接影响整个系统的保压效果。

选取机座号YB2-355L隔爆电机机座为例,向机座密封腔体内注入1.5MPa压力水,保压时间5min。根据F=P×A粗略计算,液压缸受力F≈65000kg,若保证腔体内压力达到1.5MPa,而且液压缸不产生回弹,这就需要液压缸对试件的夹紧力F≥65000kg。若F≤65000kg,会产生液压缸回弹现象,造成密封胶圈压缩量不足,至使电机机座腔体内密封失败,达不到试验要求。这就要求在设计水压试验设备中,要考虑工件的装夹形式、压力大小调节的精准性、密封腔体内的密封性等因素。

(1)液压系统设计。

为避免速度过快,产生较大冲击力,利用两位三通电磁实现快进,利用调速阀控制油缸夹紧过程中的慢进速度。为了降低高压回油产生油温,利用两位两通电磁阀与溢流阀卸荷高压油。完成整个系统工况由快速下行至慢下,在进行压紧维持保压时间,然后快速返回过程的需求,保证水压试验要求。若把原来的普通调速阀和溢流阀更换为电液比例阀,通过系统电流大小控制系统流量和压力,这样不但避免操作人员操作不便和调整精度[2]。

(2)液压缸设计。

根据下式可确定液压缸活塞直径D和活塞杆直径d大小:

为降低系统压力,避免或减少各液压控制阀体及液压缸体内泄,若其结构允许的情况下,设计液压缸直径时,尽量选取略大一点的数值。

(3)水压系统设计。

水压系统的作用是为机座腔体内注入一定压力的水,并在一定时间内保持压力不变。用时间继电器和电接点压力表结合,控制水泵电机与电动球阀开启与闭合,同时也保证了机座腔体内的压力及维持时间。

2  试验过程试件夹紧方式与密封的保证

(1)机座上、下端口密封与装夹。

试件依靠上、下液压缸托盘将工件夹紧,上、下托盘接触面内装有密封胶圈,用来密封机座内腔体空腔。托盘与油缸活塞杆连接要采用球面连接形式,这样可保证托盘接触面始终处于自由调整状态。

(2)出线口端面的密封。

以YB2-180L隔爆等级别为IIC系列隔爆电机机座为例,可利用快速装卸机构,如拉爪形式,挂在机座出线口凸台上,通过转动螺杆,摘下或压紧密封堵板。堵板与出线口端面之间垫有密封橡胶板,达到出线口的密封作用。这样操作简便,装拆效率高。

(3)工件在工作机台装卸形式。

机座重量在52.5~780kg范围内,重量体积都较大,水压机主机结构采用龙门框架式结构,人工直接搬卸或吊车直接吊卸工件都存在劳动强度大、不易操作、装卸效率低等缺點。考虑试验时工件装卸方便,采用电动台车运装工件形式,这样装卸工件时,可以躲开主机龙门框架空间的限制[3]。

3  其他注意事项

(1)密封圈及密封沟槽选择。

机座端口密封的方式,是保持腔体内压力恒定的重要保障之一。密封胶圈的性能和结构要有通用性,以适应不同机座号的口径需求,同时也要考虑其压缩性能。密封胶圈压缩量过大或过小对其密封效果和使用寿命不利。根据经验值,橡胶密封圈单位面积压力下压缩量ε值的选取,可参见表1选择。

设计密封沟槽的深度h和宽度b时,要考虑密封胶圈的压缩率。压缩率×100%,其中,δ为密封胶圈厚度。沟槽深度h越小,压缩率ε相对可压缩量越大;沟槽深度h越大,压缩率ε相对可压缩量越小。

电机机座端口密封,属于平面挤压密封。它是依靠预压缩后产生的回弹力,给密封接触面以一定的压力,达到密封效果。

(2)油管道敷设。

油缸至液压站管路要采用无缝钢管连接,避免因管路因受压微量膨胀变化致使系统保压功能丧失。管路敷设尽量减少弯头使用,弯头处不要用直角弯,避免管路压力损失和油温升高。

参考文献

[1] 尤大先.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社,2002.

[2] 章宏甲,黄谊.液压传动[M].北京:机械工业出版社,2002.

[3] GB/T 3836.1-2000,爆炸性气体环境用电气设备[S].北京:国家质量技术监督局,2000.