浅谈桥梁桩基础施工要点、问题及预防措施

谭杰

【摘要】随着我国桥梁建设的日益发展，人们对桥梁的施工技术不断深入了解，但由于桥梁基础深埋地表下，而且多数施工区域地下水位较高，因此桥梁基础质量比较难控制，但基础施工又是整个桥梁工程建设中比较重要的一部分，桥梁基础分为明挖扩大基础和桩基础两种施工方法，桩基础又分为沉入桩、人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩，钻孔灌注桩是目前桥梁基础施工中最广泛的方法之一，本文将研究分析钻孔灌注桩的施工要点、问题及预防措施，从而保证桩基础质量。

【关键词】桥梁;桩基础;施工要点;预防措施

1、施工要点

1.1施工准备工作

1.1.1施工前，应将工程范围内杂草、杂物等清除干净，再将原地面压实，使工作区域具有一定壓实度，熟悉了解施工区域内工程地质、水文资料和地下管线及地下构筑物;a

1.1.2施工中采用水泥、砂砾、钢筋等原材料检测及混凝土配合比设计;

1.1.3施工中主要施工机械及配套设备的检查和检修;

1.1.4测量桩位和高程，测量前，对测量仪器精度进行标定，核查设计单位交付的测量资料，建立施工控制网，并确保精度符合施工要求。对各个控制点及桩位进行测量放样，其偏差应控制在10cm以内，由此确定施工桩基深度和桩顶标高。

1.2埋设护筒

护筒一般常采用钢护筒，要求坚固耐用，不漏水，其内径比桩径大20-40cm，护筒要高出地面0.3米或者水位1.0-2.0米，护筒埋置根据设计要求或水文地质情况确定，一般2-4米，平面误差5cm，竖直线倾钭不大于1%。

1.3制备泥浆

钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成， 通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。钻孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

1.4钻孔

根据孔内取土方法不同，钻孔有正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、冲击钻孔、旋挖钻钻孔等常用方法，依据地质勘测资料选择最适合的钻孔方法。在钻孔过程中，每天根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状图标识，钻至设计深度通知相关单位、人员参加验收。

1.5孔径检查与清孔

钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败

的关键。为此，钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采用器具对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后，填写“终孔检查证”。

清孔的方法：有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。其中抽浆法清孔较为彻底，适用于各种钻孔方法的灌注桩，清孔时操作要细心，防止塌孔。

1.6钢筋笼制作与吊装

长桩骨架分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环，骨架入孔一般用吊机吊装钢筋笼。

1.7灌注水下混凝土

灌注水下混凝土前，进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力1.3倍。

灌注水下混凝土时，混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（注1.Om） 和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和下落后，混凝土应连续灌注，导管的埋置深度宜控制在 2-6m 。在灌注过程中，特别是潮沙地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头;应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋置深度。

2、施工常见问题及预防措施

2.1塌孔

质量问题：钻孔过程中，发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然漏掉，则表示有孔壁坍陷或者裂隙。

预防措施：①在陆地上埋置护筒时，底部应夯实，护筒周围也要回填密实;②水中沉入护筒时，根据地质情况，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水;③由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定;④钻孔应尽量连续作业;⑤提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁;⑥钻孔时尽量避免大型机械设备或车辆通过;⑦灌注工作不具备时，暂时不要清孔，以免降低泥浆比重。

2.2钢筋笼上浮

质量问题：浇筑灌注桩混凝土时钢筋笼上浮。

预防措施：①混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮;②当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，防止钢筋笼上浮。③浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。

2.3导管堵塞

质量问题：水下混凝土在浇筑过程中，由于导管管径、混凝土粒径、和易性等原因造成混凝土无法浇筑的现象。

预防措施：①使用隔水栓直径与导管内径一致，同时具有良好的隔水性能，保证混凝土顺利排出;②在混凝土浇筑时，加强对混凝土搅拌时间和坍落度控制，水下混凝土必须具备良好和易性（坍落度宜为18-22cm），粗骨料最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，为改善混凝土和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂;③确保导管连接部位密封性，导管使用前试装、试压，试水压力为0.6Mpa-1.0Mpa，以避免导管进水;④浇筑混凝土过程中，混凝土应缓慢倒入导管，避免在导管内形成高压气塞。

2.4混凝土质量差

质量问题：桩身混凝土出现蜂窝、空洞、夹泥层或级配不均的现象。

预防措施：①浇灌混凝土时应边灌边振捣;②浇灌混凝土时或安放钢筋笼时，注意不要碰撞土壁，造成土体坍落;③认真控制混凝土的配合比和坍落度，浇灌混凝土时设置串筒下料，防止混凝土产生离析现象，使混凝土强度均匀。

2.5断桩

质量问题：断桩是成桩后经超声波检测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，或截面断裂的现象，是最严重的一种成桩缺陷，直接影响结构基础的承载力。

预防措施：①混凝土配合比应严格按照有按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞;②严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。③钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。④浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。⑤浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。

结语：

总之，桩基础施工质量隐患较多，要求严格把好每道工序施工质量，根据施工任务配备完整的人员、机械、原材料等，坚持把隐患消除在萌芽状态，做好预防措施，杜绝质量问题，保证工程质量。