随钻测量技术在矿业领域发展现状

王鑫瑀，曹鹏飞

(河北钢铁集团矿业有限公司，河北 唐山 063000)

钻孔和爆破是露天矿开采过程中的重要工序。对于大型露天矿山，钻孔和爆破作业的成本约占到总成本的15%，而且爆破效果的好坏还会对后续铲装、运输、破碎等环节的生产效率造成直接的影响。因此，为了优化爆破效果和降低生产成本，深入了解钻孔和爆破作业是非常有必要的。

影响钻孔和爆破效率的因素有很多，其中有些因素是可控的，如钻孔深度、孔距、炸药类型、装药量、堵塞、起爆方式；而有些因素则是不可控的，如地形、岩体性质。钻孔和爆破的目的是破碎岩体，因此掌握岩体性质是优化爆破设计，提高最终爆破效果的有效途径。

矿山开采过程中遇到的岩石性质差别很大，即使是在同一个矿区，相隔不远距离，岩石材料强度和结构也会存在较大的差异。为了获取矿区内岩体性质，传统的方法通常是钻孔采集矿区内若干区域的岩芯，然后回到实验室进行测试和分析，以获取矿区内岩石的强度和结构信息，要么则是采用地球物理方法。有限的测试数据并不能完整的反映出爆区岩体的性质，并且需要花费大量时间。因此，为了更准确的获得爆区岩体的性质，MDW(Measurement-While-Drilling, MDW)技术被引入到采矿工程领域[1]。MDW技术不仅提高了岩体信息采集效率[2]，还能够为爆破工程师爆破设计提供特定的信息，从而极大的提高爆破设计的可靠性。本文对MDW技术及其在采矿工程中的运用情况进行了一个简单的介绍。……