精细化工生产企业的安全管理对策

唐志阳　王智恩　 孙洪伟

摘 要：现阶段，由于化学材料本身具备一定的危险性，在精细化工生产企业的运行过程中，安全事故时有发生，给精细化工生产企业工作人员的生命安全带来了严重的威胁。基于此，本文对精细化工生产企业的安全管理进行简要阐述。

关键词：精细化工;化工生产;安全管理;

精细化工生产与连续性的石油化工生产不同，其会受到很多因素的影响，因此发生各类安全事故的可能性也会大大增加，像爆炸、着火等都是不容忽视的问题。安全事故不仅会耽误生产的进度，更重要的是给企业和周边环境带来很大的危害，造成财产损失和人员伤亡。因此，企业必须高度重视起安全管理工作。

1 影响精细化工生产企业安全的因素

1.1 企业的安全意识淡薄

虽然从改革开放以来我国企业的生产理念已经开始转变，但是还是有些精细化工产业的安全生产意识不够强烈，在生产的过程中一味地追求生产的效率而忽视了生产过程的安全。企业普遍缺乏法制观念，生产经营过于冒进。

1.2 生产安全机制不够完善，管理制度不健全

和发达国家相比，我国目前大多数精细化工生产企业的安全管理意识还是比较落后及不健全，自动化程度也相对较低。在生产的过程中没有积极采用科学的技术手段来预防安全事故发生，也没有在发生安全事故之后及时地进行整改，以防止再次出现类似的情况。

1.3 投资力度不够，缺乏科技創新能力

目前，受我国基本国情影响，很多精细化工企业存在严重的资金短缺现象，用于生产的资金尚且不够，更不用说用在基础设施建设的投入情况。另外，企业在科技创新和对安全管理的投入和国外发达国家相比还是差距较大。

1.4 工作人员的专业技能等级较低

现阶段，我国从事精细化工的工作人员大多受教育水平不高，缺乏专业知识的培训，基本的安全生产知识掌握不牢靠，甚至还有一些企业为了节省劳动力成本支出，聘用了大批的临时工、非合同工等，这样一来，企业安全生产就难以保证。另外，企业在员工上岗之前也没有派专人进行系统的教育，甚至有些企业在招收到工人之后就立即让工人上岗，没有进行上岗培训，这在很大程度上增加了安全事故发生的可能性。

2 精细化工企业进行安全管理的具体策略

2.1 完善并落实好安全管理机制

企业应专门成立安全生产管理小组，派专人负责管理，专项负责，实行安全责任首问制度。安全管理小组的成员要认真履行自己的职责，保证施工现场的安全，消除现场可能存在的安全隐患，另外企业还应当在生产过程中贯彻安全第一的方针，不断地完善各项生产装置中可能存在的问题，构建安全管理模式。

2.2 强化企业安全管理文化

精细化工企业应当强化自己的安全意识，增强员工的安全素养，保证生产过程的安全。良好的企业文化是保证安全生产的基本。企业的员工文化需要有一整套科学严密的规章制度，增强员工的自律性，帮助员工养成良好的操作习惯。比如杜邦公司就是一个成功的例子，杜邦公司的口号之一就是“本公司是世界上最安全的地方”，这也是企业文化自信的一种体现。

2.3 增加对安全管理资金的投入力度

随着化工行业的不断发展，企业化工设备、运行时间开始不断增加，给企业带来了巨大的经济效益。但是长此以往设备自然就会加快老化的速度，给生产带来新的安全隐患，因此企业必须要加大对安全管理的资金投入力度，尽可能减少生产过程出现安全隐患的概率。

2.4 健全安全管理制度

任何一项工作如果没有制度作为支撑，那势必就无法保证工作的质量，因此企业想要对精细化工工程的安全情况进行控制，就要健全有关制度，让安全管理人员在工作中有制度可以作为支撑;各个阶层的管理人员也要增强自己的责任意识，在工作中严格按照规定及逆行，明确安全责任书上的细则。企业还要积极修订、健全安全生产管理制度、安全生产检查制度以及落实好对安全隐患的排查。

2.5 加强对员工的安全教育

安全教育是从根本上解决安全隐患的基础，很多的安全事故是由于施工人员缺乏安全意识造成的，因此对员工进行安全教育是非常有必要的。企业可以定期对员工开展安全教育，不仅要对员工进行施工安全教育，更重要的要教会员工如何在紧急情况下自救，从而健全生产工作的各个环节。目前我国有些企业已经开始了对员工的安全教育。比如有些公司开展了消防安全教育的主题讲座来增强员工的应急能力。国家也积极建立了各级安全生产教育培训考试中心，帮助社会人士进行再教育，员工在接受教育之后实际的操作水平会有很大的提高，安全意识也会得到很大程度的增强，这对于我国精细化工生产有着非常重要的意义。

3 精细化工生产中的安全技术

3.1 生产实施自动化控制

根据企业危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，对于大型和高度危险化工装置要按照规范要求装备紧急停车系统。规范完善的自动控制能使企业的本质安全水平得到明显提升。随着生产装置大型化、生产操作复杂化，对生产过程安全控制的要求越来越高。

安全控制的目的是：①避免人员或生产设备的损伤;②避免由于事故造成的环境污染;③减少事故停车的损失。

安全控制一般包括两方面内容：①信号报警：这是警告操作人员，生产操作已偏离正常工况，应引起警觉;②联锁/停车系统，这是当生产将要发生事故时而采取的紧急措施，避免事故的放生，保障操作人员和相关设备的安全。

3.2 建立安全信息化平台

企业应建立以“重大危险源监测预警、可燃有毒气体监测报警、企业安全风险分区管理、生产人员在岗在位管理、企业全流程管理”五位一体的安全生产信息化管理平台。信息化平台可以实现：

（1）信息全要素可视化展示。平台首页以“五位一体”全要素为建设重点，实现了集安全生产动态提醒、风险分级汇总明晰、监测数据实时掌控、视频监控预警联动、人员在位精准定位为一体的数据化视窗界面，便于快速便捷的了解企业安全生产状况。

（2）监测预警来源可查、处置可追。平台不仅实现了传感数据实时监测、视频在线监控、危险工艺参数同步显示，还与厂区二道门及人员定位系统结合进行联动报警。当系统出现声光报警，点击可精确查询报警类型、报警位置、报警数值等，让风险管控工作更科学、更及时、更有效、更精准。

（3）生产管控流程全留痕。平台建设各类主题业务数据库，以生产流程为基础，从“人、机、料、法、环”五大层面参与实际生产，将原有的线下申办、多级审核的流程转化为线上处理。例如：隐患辨识整改全闭环流程，不仅实现线上填报，逐级审批，还实现了闭环管理全程留痕，整改提醒方便及时，从而降低人为因素，健全流程，提升工作效率。在安全生产信息化管理平台中，隐患的辨识与整改是全流程管理的主要内容之一，安全信息化平台为全员排查事故隐患提供信息化流程，采取自下而上的操作模块运行，将存在的隐患以图片，视频，情况说明及数据上报，让隐患排查成为全员化，常态化的工作;整改结束后，由发起人现场确认，登录平台进行验收，并将整改图片，结果数据进行汇总上报，最终完成闭环管理;这样细化了隐患排查与整改机制，为隐患整改的及时性，直接性，广泛性提供了有力的帮助，从而使隐患排查及整改更科学化，制度化，具体化，做到防患与未然。

结语：社会的不断发展给企业带来了很大的挑战。由于精细化工生产过程中会受到很多因素的影响，因此企业要不断地创新安全管理方法，利用科学的手段来健全企业的安全管理体系，进而消除可能存在的安全隐患，达到预防性安全管理的目的，实现安全生产。

参考文献：

[1]王伟.浅谈精细化工生产企业的安全管理对策[J].时代经贸，2019（04）：30-31.

作者简介：

唐志阳身份证号码：3207031989****1017;王智恩身份证号码3207031990****0517;孙洪伟身份证号码2201221985****7819.