基于计算机的电子工程自动化控制应用分析

杨嘉旭 张政

【摘 要】工业生产的技术力和技术积累，最后都是用电子工程自动化控制的不同形式来体现，当前电子工程自动化控制的生产应用模式，已经涉入自动化、智能化及软硬件结合发展领域，企业应从计算机技术的工业生产使用方向，进行自动化控制应用的基础形式分析。

【关键词】电子工程;自动化控制;应用分析;计算机控制

引言

计算机中智能芯片的生产控制使用，易于在生产项目的操作处理中实现生产设备的切换，启动同步控制操作的同时，实现设备生产的参数共享。其中，基于计算机的自动化生产控制应用，主要的控制优势在于专项调节，降低生产设备使用的参数误差，实现智能化的系统参数调节。而在生产研发及经济投入上，电子工程自动化控制的工业生产应用，可改进与企业生产紧密相关的设备执行体系，利用高效能的硬件优势，统筹各类型生产设备的实际运行效率，并在技术研发及生产使用的过程中，削弱复杂的生产工序，做到智能化及自动化控制应用的常态管理。

1、计算机电子工程自动化控制的原理

基于计算机的自动化控制与其他社会生产行业的数字技術应用方向一致，其控制效能都来自于高性能芯片之上，自动化控制的生产加入，在工业生产的设备硬件采集、生产架构制定及系统设计之中，解放了设备控制的人力资源使用，改善实际工作场景的过程中，将设备生产数据的参数采集工作，统筹在数字化的模型上。同时，由于计算机硬件水平的提升，其自动化控制形态发生了技术衍生，不仅能在电子技术的信息收集中记录设备生产的基础状态，也能维护设备生产中的隐患问题，这主要得益于计算机控制在工业生产环境下的良好适应性。计算机的工业生产配合，改变了电子工程自动化控制的基本工作形态，各项自动化控制数据参数的测试与记录，成为在企业生产中的重要内容。可见，计算机电子工程自动化控制的原理主要分为以下三个方面，其一在高性能处理芯片的使用中完成工业生产数据参数配合的参数收集工作;其二，通过各项参数的控制测试及具体的生产要求，对芯片的参数控制标准进行基础的工作部署，以便在控制计划的执行中，做到全流程控制管理;其三，按照上述任务标准，集成控制系统，配置总控制设备，完成生产任务的分发及处理安排。

2、基于计算机的电子工程自动化控制应用分析

2.1数控技术

数控技术是实现自动生产控制的第一要素，数控技术对软硬件垂直整合的基本应用形态，利于智能技术及自动控制技术的远程控制使用。数控技术在工业生产内的使用，无法与计算机系统的数字符号传输脱离联系，这是保持工业生产研发效益，落实远程控制策略的基本保证。基于软件操作系统的控制模型，能够追求编程控制效能的同时，实现系统储存容量的扩大。目前，CAM、CAD代码的数据传输使用，可在计算机系统的软件选择中提高计算机的计算精度，同时载体硬盘为数据参数的储存及调用搭建了控制平台，确保数控技术数据传输高速递进的同时，完善数控技术生产使用的基本功能，利于企业在控制流程的维护中加强技术生产的进度，并在生产问题诊断及控制程序编排中，构建出基础的数控技术生产体系。可见，由数控技术牵头数据的生产通信传输，可完善自动化控制的生产流程，推进数据处理的精度及效果。

2.2传感技术

围绕计算机传感技术进行企业生产的实时监测，可在传感器的使用中提高自动化控制的有效性。这是各类社会生产企业选择传感技术的主要原因，更是企业生产采用第三方计算芯片完成传感器与生产链条联动，解决实际生产冲突，记录生产反馈的技术手段。传感技术的企业生产实践，可按照自身机械设备的监测架构，确保机械参与生产的运行稳定性。在这一过程中，计算机传感技术的使用，相继完成了智能化数据参数的收集，直到生产链条的最终环节，实现生产问题实时反馈的同时，确保了企业生产的安全性。可见，社会生产的不同行业都会不同程度涉入计算机传感技术的控制使用，在设备硬件基础的提高中，基于智能蛛网系统研发出传感器与生产设备的联动生产方向，可有效提高整个系统的稳定度。得益于计算机传感技术的发展，企业生产能够在设备与传感器的联动中、生产参数的实时记录及协调中，保持企业发展的核心竞争力。

2.3专家控制技术

专家控制技术在设备硬件的问题处理上的一个优势是，可以针对常见的设备使用问题，利用专家控制技术将生产设备的硬件性能、工业生产的稳定性发挥到最佳，相比通用的设备硬件维护方法，能够在计算机设备的控制使用中，以系统调节数据库为依据，处理常见设备生产问题的同时，降低企业生产及设备维护的各项成本。此外，专家控制技术所发布的技术应用方案，直接满足了企业生产的基本需求，借由硬件水平的积累以及技术与生产的革命，专家控制技术早已成为电子工程自动化控制的常用方案。

2.4网络控制

网络控制技术的智能化应用逻辑，是基于计算机的模拟算法，通过多元生产的场景模拟，创建标准化的控制平台，网络控制技术拥有成熟的技术应用标准，可帮助相关企业快速建立各类终端控制的算法，明确技术与产线的融合标准，预先估算技术内容的同时，统一匹配各个设备终端的生产操作命令。以智能技术为主导的网络控制方案，拥有更多的虚拟场景，以测试设备效能，推动设备投入生产的稳定性及高效性，此种生产设备的计算机模拟体系已经相对成熟，对各个终端的命令分配有着明确的标准和定义，利用网络控制技术参与到机械设备的硬件控制层面，包括终端设备的生产优化使用模拟，不仅可在标准化的虚拟环境，完成设备终端的生产优化，还能按照企业生产的尺寸、性能、功能标准进行更多的参数调整。

3、结束语

综上所述，由于计算机硬件水平的提升，其自动化控制形态发生了技术衍生，不仅能在电子技术的信息收集中记录设备生产的基础状态，也能维护设备生产中的隐患问题，这主要得益于计算机控制在工业生产环境下的良好适应性。同时，数控技术是实现自动生产控制的第一要素，利于智能技术及自动控制技术的远程控制使用。围绕计算机传感技术进行企业生产的实时监测，可在传感器的使用中提高自动化控制的有效性，这是各类社会生产企业选择传感技术的主要原因，更是企业生产采用第三方计算芯片完成传感器与生产链条联动的技术手段。

参考文献：

[1]王正. 探究基于计算机的电子工程自动化控制应用[J]. 电子制作，2019（08）：64-65+61.

[2]陈新. 浅析电子工程自动化控制中的智能技术[J]. 电子世界，2019（13）：184-185.

[3]陈国庆. 基于计算机的电子工程自动化控制应用研究[J]. 科技风，2020（15）：106.

作者简介：

杨嘉旭（1995.04.12）;男，汉族，籍贯：辽宁省海城人，学历：本科，毕业于沈阳工学院;现有职称：初级工程师;研究方向：电子自动化。

张政（1993.10.03）;男，汉族，籍贯：辽宁省大连市，学历：本科，毕业于沈阳理工大学;现有职称：初级工程师;研究方向：电子自动化。

（作者单位：1.沈阳云锤科技有限公司;2.沈阳圣达金卡科技有限公司）