工程机械焊接工艺现状及发展趋势探讨

冯伟

摘 要：目前我国工程机械焊接工艺发展的过程中，已经开始从传统的手工焊接转变成为自动焊接，工艺技术的应用效果较高，但是，受到诸多因素的影响还存在很多问题，不能确保工程机械焊接工艺的良好应用。因此，在未来发展的过程中，工程机械焊接工艺还有较大的发展潜力，数字化、智能化技术的应用成为必然发展趋势，可改善工程机械焊接工艺的现状，全面提升工程机械焊接工作水平。

关键词：工程机械;焊接工艺现状;发展趋势

工程机械焊接工艺，主要是焊接人员在工程机械设计图的指导之下，按照规范要求进行零部件的焊接组装，使其成为整体的机械设备。目前在工程机械焊接工艺应用的过程中，还存在很多问题，不能确保焊接工艺的应用效果，对焊接质量造成不利影响。因此，在未来的工程机械焊接工艺发展中，应积极借鉴国内外的成功经验，创新焊接工艺技术，实现高质量焊接目的。

一、工程机械焊接工艺的现状分析

目前我国在工程机械焊接工艺方面，主要采用埋弧自动焊接技术、二氧化碳气体保护焊接技术。对于埋弧自动焊接技术而言，所输出的电流密度稍高，熔深较强，实际焊接的工作中，焊接速度是手工电焊的五倍，且其焊接之后的焊缝较好，焊接的质量与安全性很高。二氧化碳气体保护焊接技术的应用，输出的电流密度很大，具有较高的焊接与熔深，尤其在气体保护焊接的过程中，能够减少熔渣与飞溅现象，能够节省清除残余焊渣的时间，提升各方面工作效率。这两种焊接工艺技术的应用，可打破传统手工焊接技术的局限性，具有提升焊接工作效率、改善焊接效果、提高工作质量的重要意义。然而，目前在工程机械焊接工艺应用的过程中，还存在很多问题，如：精确度有待提升、实用性差、焊接速度低等，对整体的工程机械焊接工作会造成不利影响。

二、工程機械焊接工艺的发展趋势

上述分析了目前工程机械焊接工艺的现状，可以发现焊接工艺还存在很多需要解决的问题，因此，在未来发展的过程中，提升的潜力很高，会向着更好地方向进步。具体趋势表现为：

（一）数字化的发展趋势

工程机械焊接的工艺技术中采用数字化技术，可以使得焊接设备在生产制造中更加稳定，精确度有所提升。目前虽然我国在工程机械焊接工艺方面已经采用了数字化技术，但是，只能简单进行数字化的控制，模拟应用在焊接工作中，难以提升数字化技术的应用效果。在未来发展中数字化技术的应用程度会有所提升，不仅可以满足工艺技术的应用需求，还能使得全数字化技术全面融入到焊接工艺中，提升工程机械的焊接工作质量与水平，实现大规模的生产目的。

（二）智能化发展趋势

近年来在我国科技快速发展的背景之下，工程机械焊接工艺中已经开始应用传感技术、计算机网络技术与智能化技术，可全面提升焊接工作便利性，增强焊接质量与效果，满足具体的生产需求。然而，我国的智能化焊接控制技术与机械设备等尚未成熟，不能直接按照指令要求自动化完成焊接操作任务。因此，在未来发展的过程中需要进行智能化控制技术与机械设备的不断完善，在提升工程机械焊接生产自动化水平的同时，借助成熟的智能化技术提升操作效率，满足具体的生产与操作需求[1]。

（三）网络化发展趋势

随着网络信息技术的发展，工程机械焊接工艺中也开始采用计算机网络技术，可进行焊接操作的远程自动化控制，替代手工焊接，不仅可以提升工作的便利性，还能减少焊接工作对人体所产生的危害。在未来发展中将网络技术应用在工程机械焊接工艺中，可通过网络远程通讯技术措施，发出相关的指令，实现焊接设备的操控，同时还能针对焊接设备进行诊断与检查，一旦发现有故障现象，就可以立即维修处理。工程机械焊接工艺中应用网络技术，可按照数据库系统中所生成的焊接数据信息，自动化生成相关的工艺参数，实时化针对数据信息进行共享，这样不仅可以提升工艺技术的应用效果，还能转变传统的工作模式，形成良好的焊接工艺模式[2]。

（四）焊接机器人的发展趋势

为促使工程机械焊接技术的良好发展，当前在工程机械焊接的工作中已经开始采用焊接机器人的相关技术，可代替手工操作，进行复杂、危险性较高的工艺操作，不仅可以提升焊接工作便利性，还能减少劳动量，预防出现风险问题。且采用焊接机器人，还能有效增强工艺技术的满意度，确保焊接质量与稳定性符合要求。然而，当前在焊接机器人实际应用期间，还存在很多不足之处，不能确保相关的工艺技术应用效果，对各方面工作的合理实施会造成不利影响。因此，在未来发展的过程中，应积极探索出焊接机器人的应用工艺，制定完善的焊接机器人技术方案，提升焊接工作质量与水平，降低生产成本，促使各方面工作的合理实施。如：合理设计焊接机器人中的操作程序，使得设备可以自动化、智能化的接收焊接指令，利用传感器搜集焊接参数，动态化跟踪焊接的情况，实现高质量焊接的目的[3]。

（五）环保化的发展趋势

近年来在我国经济发展的过程中，绿化、环保理念深入人心，各个行业在产品生产的过程中，都开始设置环保标准，可减少环境污染问题，实现环境保护的目的。工程机械焊接产业也不例外，在焊接工艺实际营养的过程中，不仅要重视工艺技术的应用效果、焊接操作质量，还需注意环保性，提升环保性能。例如：引进国外的先进焊接技术，预防在焊接操作期间生成污染环境的气体，达到绿化生产的目的。在此过程中，我国还需开发研究出更多符合环保生产要求的焊接工艺技术，在焊接过程中减少焊渣、有害气体的排放量，使其符合国家的环境保护标准，这样不仅可以保护生态环境，还能促使工程机械焊接行业的可持续发展[4]。

结语：

目前我国在工程机械焊接的工艺中，虽然已经开始采用自动化技术与数字化技术，但是还存在很多局限性，不能确保焊接工作质量与效果，对其长远发展会造成不利影响。因此，在实际焊接的工作中，应该针对工程机械焊接工艺进行创新改革，使得自动化技术、数字化技术更加成熟，并向着环保化的方向发展，强化焊接机器人的应用力度，提升整体焊接质量和水平，降低生产成本，达到预期的工艺技术开发创新目的。

参考文献：

[1]张磊.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].中国设备工程，2019，45（12）：179-181.

[2]付海超.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].数字化用户，2018，24（33）：55-122.

[3]王洪凯.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].建筑工程技术与设计，2018，35（21）：95-199.

[4]曹瀚冰.工程机械焊接工艺发展现状及趋势分析[J].中国新通信，2018，20（8）：214-298.