材料成型及控制工程模具制造技术分析

唐祖权

摘 要：制造业生产中，模具作用十分突出，其制造技术水平直接影响制造业生产效率和质量。本文主要以材料成型与控制工程模具制造技术为主题展开分析，从金属材料、非金属材料两个方面，具体分析了模具制造技术，进一步探讨了材料成型与控制工程模具制造技术未來发展方向。

关键词：材料成型;控制工程;模具制造技术

现代制造行业的发展，模具是实现标准化生产的基础，其直接决定了产品的外观，在模具的支持下，机械制造产品结构和外观标准化，不同机械制造产品工艺手法不一，需在制造生产过程中，更换与之相应的模具类型，意味着模具制造技术水平直接决定了机械制造产品质量。鉴于此，本文对“材料成型以及控制工程模具制造技术”展开深层次分析具备一定的现实意义和实践价值。

1.材料成型以及控制工程模具制造技术分析

1.1金属材料加工领域的制造技术

首先，一次性成型技术，具体可分为三种类型的技术，分别是挤压技术、拉拔技术、轧制技术。挤压技术主要是在模具当中放置加工材料，后通过挤压方式促使其发生形变，最终得到与模具尺寸一致的工件，这类工件通常具有塑性好、不易变形等优势;拉拔技术是在模具中放置材料，后对材料端部施加压力，致使材料发生一定程度的变形，从而获得与模具尺寸一致的工件。该制造技术要求材料塑性好，以此保证加工过程中遭遇阻力偏小，从而保证加工顺利成型;轧制技术则是将材料通过旋转轧辊发生塑性形变，最终获得所需形状和尺寸[1]。其次，二次加工技术。二次加工技术方式繁多，如冲压、旋压、焊接、锻造等，均是一些常用的二次加工技术方法。当中冲压主要在模具当中放置材料，后运用受力机施加一定的压力，促使其材料发生塑性形变，最终获取满足标准的工件;旋压则是材料紧紧压在旋转模具上随芯模旋转，利用离心力对材料施加压力促使其发生塑性形变，最终获取满足标准的工件。需强调的是旋压过程中，因材料所受压力主要是向心力，适应多种尺寸的加工，且对模具要求不高，但最大缺陷是生产效率偏低;焊接则是在工件预加热或者加压处理的基础上，让元件紧密结合在一起，具体焊接过程中需结合加工具体要求选择适宜的焊接方式，唯有如此，才能保障工件制造质量[2]。值得注意的是以金属为基础的制造技术，需结合加工需求，并充分考虑金属材料属性，合理选择制造技术，才能保证制造质量和效率。唯有如此，模具制造企业才能充分发挥制造技术应用价值，创造可观的经济效益。

1.2非金属材料加工领域的制造技术

首先，注射成型技术，非金属材料成型和控制并非一件流程简单的操作，二是涉及多种技术方法，当中注射成型技术便是一类十分常见的技术方法。该项技术的使用，需对加工材料进行预热处理，促使其温度达到一定临界点，从而使得机器内部材料转变为液态，在此基础上，添加高压力性材料，待材料完全熔化后注入模具当中，后等材料凝固之后，即可获取满足标准的工件，这类生产技术具有较高的产品生产效率，适合推广应用在流水线生产当中，可在自动化、机械化系统辅助下，生产一些结构复杂的零部件[3]。其次，挤出成型技术。该技术主要以物理方式挤出材料，在旋塞挤压、螺杆切割作用下，即可让材料完全融化融合，后外部施加压力使得材料穿过模块，冷却凝固获取所需工件。挤出成型技术具备动力强、生产效率高、产品质量有保障、成本低等优势，在非金属材料制造中广泛应用。如下图1所示，为快速蜡模模具制造流程图：

2.材料成型以及控制工程模具制造技术未来发展方向分析

材料成型以及控制工程模具制造技术中，精准的材料成型加工技术推广应用在机械制造生产中，尤其是汽车制造中，该项技术的应用更加广泛。现如今，市场产品研发速度加快，模具制造企业唯有顺应市场发展需求，创新加工技术，才能适应市场产品研发需求，而自由成型快速加工制造技术则是未来制造技术的主要方向之一，满足不同产品制造加工需求。除此之外，材料加工制作仿真模拟也是未来模具制造技术未来发展方向之一。简单来说，传统加工理论方式无法满足市场产品研发需求，加强科技技术的应用，是未来模具制造技术适应时代发展的重要举措。而材料加工中，采用加工仿真、模拟技术，即可获取比实验操作更加全面、准确的数据分析，从而生产出符合标准的工件。因此，材料加工制作仿真模拟技术是模具制造技术未来重要发展方向之一。

3.结语

综上所述，材料成型以及控制工程模具制造技术作为模具制造业的重要技术手段，其技术水平与模具制造业发展息息相关。因此，模具制造行业要想在竞争激烈的市场环境中，取得发展壮大的机会，需重视模具制造技术的研发，不断提升模具制造技术水平，且将技术视为企业第一生产力，才能帮助模具制造企业创造可观的经济效益，推动模具制造企业稳健发展。

参考文献

[1]吴敏威.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].当代化工研究，2018（05）：140-141.

[2]邢开.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].内燃机与配件，2018（03）：111-112.

[3]陈红.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（03）：131-132.