宏程序G代码调用功能的应用

何涛 韦林

一、问题的提出

在为某企业加工如图1所示法兰盘孔系时遇到如下问题，该系列法兰孔的数量和定位尺寸经常变化，每次加工均要利用编程软件重新作图编制钻孔加工程序，重复性的工作量较大。

二、问题的解决

1、解决思路

经研究，提出一种解决问题的办法：利用宏程序编程，设置孔数、定位尺寸、切削参数为变量，将该程序存储在机床数控系统中。加工不同系列孔时，利用宏程序G代码调用，在G代码中按图纸要求设置相应的自变量即可加工，这样可满足不同系列孔的加工问题，极大地提高加工效率。本文以编制中心孔程序为例介绍，设备为某公司FANUC oi-MD数控铣床。

2、宏程序的设计

1）数学模型的建立

如圖2已知：开始角度A，均布圆直径D，角度增量B，孔数C，圆环圆心在工件坐标系中的位置X、Y，求出孔在工件坐标系中的位置X′、Y′。

则：X′=X+D/2*COS[A+C*B]

Y′=Y+ D/2*SIN[A+C*B]

2）自变量指定

宏程序G代码调用时自变量数值被传递给用户宏程序中对应的变量号，如程序中自变量”A30”传递到用户宏程序中对应的变量号“#1=30”.第Ⅰ类自变量指定法地址与变量号的对应关系如表1。

3）宏程序内容：

防止对用户宏程序误操作，可以通过参数No.3202#4（NE9） 对O9000～～O9999程序加以保护，当参数No.3202“NE9”位为“0”时，显示并允许编辑程序内容，为“1”时则隐藏并不允许编辑程序内容。

3、宏程序G代码调用

O9010～～O9019的程序可以通过参数设置用G代码调用，如：将宏程序存入程序号“O9010”，并将与该程序号对应的参数No 6050设置为“181”，代码“G181”就能自动调用程序“O9010”。具体的程序号与对应的参数号如表2.

三、小结

经过实践，这种系列法兰盘类零件钻孔加工时，只需要引用该G代码，并设置相应参数.不需要在CAD/CAM软件上重复画图、编程、生成G代码和传输程序，简化了编程，减少了出错几率，极大的提高了生产效率，满足了生产实际。零件加工现场如图3.