润滑油糠醛精制装置工艺参数优化对能耗的影响

韩镇，杨鹏

(中国石化济南分公司,山东 济南 250101)

0 引言

润滑油生产中糠醛装置的能耗主要是来自糠醛溶剂的回收。糠醛溶剂的回收虽然包括抽出液回收和精制液回收两个系统，但糠醛在抽出液回收系统的含量能达到90%以上[1]，因此通过调整工艺操作来优化抽出液回收系统的换热条件从而降低装置能耗有一定的实际意义。

1 装置介绍

本文以中国石化济南分公司润滑油糠醛精制装置的抽出液回收系统为例，该系统采用了目前国内先进的 “五塔三效”工艺流程，各效塔压力控制方案采取低中高分配方式，三效塔(C4/3)后设置抽出液闪蒸塔(C5/1)及汽提塔(C5/2)；此外为了更好的回收热量，装置还设有了蒸汽发气系统。装置具体流程如图1。抽提塔(C2)塔底抽出液分别与热糠醛(E4)、二效醛气二次(E5)、三效醛气二次(E6)换热后进入抽出液一效蒸发塔(C4/1)；一效蒸发塔(C4/1)塔底抽出液分别与二效醛气一次(E7)、三效醛气一次(E8)换热后进入抽出液二效蒸发塔(C4/2)；二效蒸发塔(C4/2)塔底抽出液经加热炉(F2)加热后进入抽出液三效蒸发塔(C4/3)；各效醛气经以上换热器换热后再进入蒸汽发气系统换热(ER1、ER2、ER3)，最后进入糠醛干燥塔(C6)。

本装置虽然整体能耗在同类装置中不高，但在夏季尤其是雨天操作时，C6的液位波动较大，严重时甚至会影响到整个系统的糠醛平衡。经研究分析方向，C6进料塔管线内糠醛气相含量较高，下雨时，由于管线遇急冷，部分气相糠醛液化导致C6进料量不稳定，表明该装置在换热方面应该还有一定的改进空间。……