大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法二步骤回采边孔装药结构优化

2020-06-08 08:50:38郭伟革丘永富
新疆有色金属 2020年1期
关键词:优化效果

郭伟革 丘永富

(新疆哈巴河阿舍勒铜业股份有限公司 哈巴河 836700)

1 引言

阿舍勒铜矿大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法在每个采区采场布置采用隔3 或隔2 采1 的方法,即第2个生产采场与第1个生产采场相隔2个或3个未采或者充填采场,依次类推。大孔的装药结构为:采用黄沙间隔装药,间隔黄沙1米高,每段装药20公斤乳化炸药条,高度1 米,依次装药直至孔口2 米处用黄沙堵孔。随着采矿的不断进行,许多采区进入二步骤回采,即采场两帮或一帮是充填体。

二步骤回采大孔爆破在2016 年前,装药结构及爆破参数与一步骤回采时几乎相同。爆破后发现采场两帮垮塌的充填体较多,给生产带来了许多危害。

2 采场充填体垮塌的危害

2.1 充填体垮塌的原因

由于大孔爆破单响药量达到300kg-500kg,总药量在2000kg 左右,爆破会产生强烈和持久的爆破振动,对采场两帮的充填体产生扰动,当充填体强度不够,就造成充填体产生裂隙。并且采场边孔爆破时,由于充填强度不够,形成一个爆破弱面,会使爆破荷载直接作用在充填体上,炸下充填体。

2.2 充填体垮塌的影响

大量充填体垮塌混入采场矿堆里,给生产带来了十分严重的影响。

⑴为了减少贫化,常常需要把采场内充填体单另铲装并用汽车拉至地表;

⑵因充填体具有粘接性,不可进入废石溜井,进入溜井后造成溜井堵塞,处理溜井堵塞又存在很大的风险。

⑶用汽车将充填体拉至地表不仅产生较大的费用,而且还影响生产的正常进行,影响采场的正常出矿。……

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