广东某含铜炉渣浮选试验研究

黄朝德，胡正华

（大冶有色设计研究院有限公司，湖北 黄石 435005）

1 引言

我随着我国铜矿资源不断开采，可利用铜矿品位逐年降低［1］，铜矿企业经济效益被持续压缩，而含铜炉渣中，铜品位能达到1.0%左右，相对较高，因此，增加对含铜炉渣的回收，有利于缓解铜企业资源紧张的现状［2］。传统的火法贫化、浸出提取对环境污染较大，且成本相对较高，因此，更为经济有效的磁选、浮选工艺，在炉渣选矿中的有较好的应用前景［3-5］。本文针对广东某炉渣矿样进行研究，在确保最大化综合利用铜资源的前提条件下，制定了最为经济有效的浮选试验工艺流程。

2 试样来源及组成

该试样取自广东某冶炼公司电镀炉渣，其密度为3.2g/cm3，破碎至-2mm，其堆密度为1.87 g/cm3，对该矿样进行多元素分析，其具体分析结果如表1 所示。

由表1 可知，该矿样中铜品位为1.15%，其次含银9.24g/t，金0.24 g/t，金、银可考虑在铜精矿中综合回收，该炉渣中铁品位较低，Pb、Zn 等金属品位也较低，难以综合回收，其主要杂质为钙镁盐，硅酸盐等。

表1 试验矿样化学分析结果 %

3 选矿试验研究

3.1 细度试验研究

细度对浮选效果有着直接的影响，炉渣矿相较于天然矿石，其质地较硬，可磨性较差且铜嵌布粒度较细，在合适的磨矿细度下，才能有效的进行单体解离。在捕收剂丁基黄药用量为240g/t，起泡剂2#油为120g/t 的浮选条件下，进行了磨矿细度的条件试验，其浮选条件和试验流程如图1 所示，试验结果如表2 所示。

图1 浮选条件试验流程图

分析可知，提高磨矿细度，有……