烧结机机尾电除尘系统提效改造技术的应用

连长康， 李 懿， 刘浩波

（宇星科技发展深圳有限公司， 广东 深圳 518057）

某钢铁245 m2烧结机机尾电除尘系统投运至今已四年，由于设备运行不稳定，电场运行电压、电流异常，粉尘排放浓度100 mg/m3以上，已不能满足新的排放要求，需进行提效改造。本文重点介绍除尘系统的改造。

1 原除尘系统问题

根据现场勘察分析，原除尘系统系统存在问题：

1）除尘器内部烟气分配不均，致使内部墙板、阳极板、阴极线等磨损严重。

2）阴极线本体与芒刺整体压制，刺钝少，放电效果差。

3）阳极板之间夹扣固定不牢固，摆动过大，致使电场内部放电频繁，电流电压偏低，除尘效果差，无法达标排放。

4）烧结机风量分配不均，烧结机机头及铺底料皮带除尘效果差。

2 除尘器改造

2.1 改造方案的选择

烧结机机尾粉尘具有其特性：温度一般在80～120 ℃、烟气含水率约3%～5%、粉尘含铁量和烧结矿的含铁量相近、粉尘比电阻 109～1 012 Ω·cm、粉尘颗粒粗、磨琢性强[1]，容易造成电晕闭塞，形成极线芒刺结球等问题。根据项目实际情况、粉尘特性、工程造价、建设工期等要求，最终确定将原单室四电场除尘器改造为一电三袋复合除尘器。

2.2 改造方案

2.2.1 拆除

拆除原电除尘器顶部高压电源、外顶盖、内顶盖，内部的极板、极线、吊挂装置及所有的振打装置以及进口气流分布板。顶部起吊装置、支架及箱体内各电场支撑保留，不必要的孔洞均予以封堵焊死。

2.2.2 第一电场改造

更换一电场阳极板，以及相关配件；利旧阳极悬挂梁，修复阳极振打机构；更换一电场阴极线以及相连框架；改造阴极振打保温箱，利旧阴极大吊架和保温箱；其中阴、阳极均采用刚性框架结构，上端刚性悬挂，下部可自由伸缩，确保在高温烟气的工况下，不发生弯曲变形。阴极绝缘子用耐高温的特殊材料，从根本上解决了电除尘器高温变形及瓷件破坏的问题。

2.2.3 第二、三、四电场改为袋式除尘器

拆除后增加喷吹装置、花板、滤袋、笼子、箱体圈梁、风道等，除尘器基础、灰斗、外部壳体均利旧。并在电区与袋区之间留有缓冲区，保证气流均匀进入袋区，将原第二、三、四电场改造成布袋除尘区，第一电场去除大粒径粉尘，降低进入袋区的粉尘浓度，提高滤袋使用寿命。

2.2.4 改造前后技术参数（见下页表1）

3 管网改造

3.1 管网症状分析

根据现场勘察分析，原管网系统存在的问题：

1）板式给矿机补集罩弯头、1 号筛下料口、1 号筛弯头、辅201 皮带弯头，管道磨损严重。

2）烧结机机头支管、主支管内部积灰，管道堵塞，机尾弯头过多。

表1 改造前后除尘器技术参数

3）铺2 号皮带头轮、成1 号皮带头轮，冒烟较多，设计管径偏小，管道安装不规范。

3.2 管网改造思路

造成原除尘系统运行效果不佳的原因分析及改造。

1）密闭罩。密闭性差，需整改密闭方式。

2）管网磨损/堵塞。管道烟气平衡分布精度不高，部分管道设计风速过高，未在需要的地方设置耐磨材料，导致磨损严重；部分管网风速过小，管道阻力大，造成管道积灰堵塞。

3）管道阻力平衡。由于烟气平衡分布差，管道阻力不平衡，需设置管道风压调节器。

4）系统风量。系统风量分配不均，需要重新设计分配各除尘点除尘风量。

3.3 管网改造方案

对原有管网系统风量分配不均、磨损严重、管道堵塞等问题进行重新设计优化，以降低管网系统阻力，保证整个管网系统稳定、高效的运行。对于湿度较高的管道，需减少管道距离，多设置清扫孔，具体改造内容见表2。

表2 除尘系统管网扬尘点位分布改造

4 结语

利旧原有机尾电除尘器的结构将除尘器改造为电袋复合除尘器，实现最大利旧，在最低的经济投入下提高烧结机尾粉尘的脱除效率，并缩短建设工期，实现达标排放，管网系统经过优化改造后，管道风量分配均匀，系统阻力均衡，布置走向合理，保证除尘系统整体安全、稳定、高效、达标运行，从而实现节能减排。