化工工艺中常见的节能降耗技术措施

郭进

摘要：现如今，我国已经进入经济飞速发展的时代，在这种背景下，为化工企业带来了更多的机遇与挑战，市场竞争也变得更加激烈。在这种情况下，如何提高能源的利用效率、减少成本支出成为了企业领导人员所要研究的内容。为了解决这一问题，不少化工企业都在对各自生产工艺进行创新，对能源的消耗进行了控制。与此同时，伴随着我国科技力量的强大，节能降耗技术得到了较为广泛的应用，尤其是在化工企业生产过程中，彰显出了更大的优势。大量实践研究表明，将节能降耗技术应用于化工工艺当中，可实现对工艺参数分析方法的优化作用，在循环利用的方式下，大大提高了能源的利用效率，同时还能为企业的生产提供源源不断的动力，有利于化工企业更好的发展。

关键词：化工工艺;节能降耗技术;措施

引言

随着化工企业市场的不断扩大，各大企业之间存在较大的竞争力，化工企业为了得到更多的市场占有率，必须要加强创新和发展化工工艺中的常见节能降耗技术措施，提高企业的生产质量，降低能源损耗。因此，通过分析化工工艺中的常见节能降耗技术措施，从促进化工企业制定合理的节能损耗措施，促进化工企业的可持续发展。

1化工工艺管理中注重节能减耗原则贯彻落实的重要意义

社会经济在实际发展的过程中，积极考虑到可持续运行，对化工工艺的发展流程进行优化，可以在很大程度上实现节能环保的发展目标，而注重化工工艺节能降耗管理理念的宣传和落实，也有着重要的现实意义。首先，从生产效率和生产质量的角度来看，积极加强化工工艺型的健康理念的宣传，可以更好的对其能源总量的消耗进行全面的压缩，根据工业发展的需求指标，对其实际发展内容进行考量，在对能源消耗问题进行充分重视的同时，有效的对化工工业的生产质量和生产效率进行深化。第二，主要体现在生产成本的降低方面，我们都知道，在目前来看，不可再生能源的消耗是比较大的，环境生态也受到了一定的破坏，所以出现了全球性的能源危机。在此种情形之下，积极重视化工工艺的节能降耗，可以更好地利用最低的生产成本，加强能源需求成本的缩减，使其在对原材料和能源进行使用的过程中，更加重视能源消耗流失较为严重的问题，这也是当前发展的重要趋势。最后，积极重视化工工艺节能降耗，可以更好的降低环境污染，我们都知道，在实际对化工生产过程进行管理的过程中，会出现很多的有害物质。比如粉尘、二氧化硫、二氧化碳等，不仅破坏了生态环境，也对人类的生产生活安全造成了一定的威胁，重视节能降耗，可以有效的对各项不良气体不良污染物排放的频繁，出现进行控制和管理。

2当前化工产品管理中存在的问题

在对化工工艺和化工产品进行把握的过程中，其存在着两方面的问题。首先是主观方面问题较多，很多企业为了提高公益条件，减少综合能耗，没有结合化学反应的相关规律，强行使用催化剂，使得很多化工产品的生产总能耗没有控制在一定范围之内。而在对整体的动力能耗进行管理的过程中，也没有对其中的加热系统、水资源循环系统进行及时有效的更新，很多化工企业在对其设备生产等管理工作进行开展的过程中，在阻垢剂使用方面也存在着一些不足之处。第二个层面主要体现在化工产品的客观问题分析中，在实际对其化工生产的各项综合管理内容进行把握的过程中，要充分考虑到企业自身的生产速度以及各项操作流程，根据不同的系统配置，对高科技的节能环保设备进行应用，这样才能够有效的提升整体的管理效果。

3化工工艺中常见的节能降耗技术措施

3.1降低动力能耗

目前，因为大部分化工企业对动力能耗认识不足，没有引起足够的重视，导致动力能耗是化工生产过程中耗能最多的实事没有被发现，技术人员的工作重心不在动力能耗方面上。动力高能耗的问题没有解决，化工工艺的节能降耗技术的应用效果不显著。现在，研究技术人员已经能解决动力能耗的部分问题，具体操作如下：利用变频调速技术，在电机拖动系统中可以有效的减少化工工艺生产过程中在这一环节的能源消耗。与传统的化工工艺生产过程相比，变频调速技术的应用，将传统的静态阀门改为动态的调速阀门，进而形成电机的输出功率和输入功率达到动态平衡的局面。变频调速技术的应用也解决了化工企业的企业装置负荷率较低的问题。

3.2优化化工供热系统的配置

化工工艺在生产过程中会产生热量，而某些环节需要足够的热量来提供动力能源。但是，在传统的化工工艺生产过程中，产生的热量会散发在周围环境中，并且需要安装一定的保护措施。需要供热的环节由煤炭燃烧提供，无形中增加了资金的支出，能源没有得到合理的利用。节能降耗技术的应用优化了化工工厂的供热系统，不仅能使资源得到合理的应用，还能节省因散热环节购买保护装置的支出，增加化工工厂的收入，降低化工工厂的支出，符合节能降耗的理念。

3.3科学应用阻垢剂

众所周知，烧水壶在多次烧水后会在壶的内壁产生阻垢，烧水的时间会变长，增加电资源的使用，所以烧水壶会定期清洁，减少阻垢。这一问题在化工工艺的生产过程中同样存在，化工工艺在生产过剩中有热锅炉和交换器等加工设备的使用。长期使用，加工设备的内壁上附着厚厚的阻垢，严重影响了热锅炉的传热效率和升温效果。科学合理的应用阻垢剂对热锅炉和交换器等加工设备定期清洁，处理掉热锅炉和交换器等加工设备内壁的阻垢，提升传热效率，减少升温时间，提高工作效率，降低能源消耗。

3.4污水的回收利用

当前，水资源的应用在全球告急，但是化工工艺在生产过程中需要大量的水资源。在传统的化工工艺生产过程中，水资源利用一次，污水不经处理排放到周边环境中，进一步污染水源。引入污水回收利用装置，水水资源可以在化工生产过程中多次循环利用，并且加热装置中安装冷凝装置，每次生产时，只需要加入少量的水，相比传统化工生产，节省水源开支。水资源经处理可以多次循环利用，既不用担心污水排放对水资源的污染，又可以节省化工企业对水资源的购买支出。

3.5引入新工艺和新技术

信息时代的到来，让科学技术的更新速度加快，虽然化工企业使传统工業，也要与时俱进，及时引入新工艺和新技术才能让化工企业发展更加完善，延续时间更长。新工艺既是为了符合大众眼光而产生的工艺，也是在传统工艺的基础上的一种突破。是对传统工艺的一种完善，起到了节能降耗的目的。新技术是对传统化工工艺生产过程中的查漏补缺，新技术就是为节能降耗而产生的。化工企业根据自身的实际情况，引入新工艺和新技术，整体性的提高生产效率，降低能源的使用，提高化工企业的收益。

结束语：

综上所述，在化工企业的发展过程中，采取有效的措施，来实现节能降耗的目的，可减少企业的生产成本，为企业创造出更多的经济效益，有利于企业更好的发展。此外，企业领导人应树立正确的观念，以企业长期发展为目标，对生产工艺进行优化，探讨出适合本企业发展的生产模式。

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（作者身份证号码：21148119860426272X）