机械设计制造中机电一体化的应用研究

刘瑞强

摘要：对于机电一体化的技术而言，主要是作为一种新型的电子操控的技术，能够将其机械和微电子以及自动控制等技术进行相应的软件编程处理，对其这些技术内容进行统一整合，应用到大规模的集成电路上面，通过计算机对其机械操作做出相应的辅助操作，使其可以让机械设计的方案控制得到更加全面的优化，对整体的运行效率进行提高，同时降低管理的成本。

关键词：机械设计制造;机电一体化;应用

1机电一体化概述

机电一体化专业技术是将机械技术、微电子技术、信息技术、传感技术等多项技术进行有机结合的一种技术，将这种技术应用到实际当中去，能够提高生产力，降低生产耗能，同时还能改善机械各方面的性能，提高操作的舒适度。机电一体化又称机电电子学，在技术方面有很多的优点，如安全性能比较高，机电一体化的产品在监控、报警和自动保护等领域都有较强的功能。

2机电一体化技术组成种类分析

2.1总线技术分析

所谓的总线技术主要是控制施工现场的重要方式，在不同的仪器设备和操作仪器表中，是可以通过总线技术进行统一的操作，使其可以让生产现场中的仪器可以得到自动化的控制。现如今传统的信息控制管理技术以及现代化的生产模式相互配合，让总线技术可以完美的进行信号控制，促进其机械设备的每项信息可以进行双向的传输，最大程度上提高传输的效率。在此之外在传输的过程中信号消损幅度在逐渐减少，这种精确性的现场控制也是可以让生产技术的效率得到相应的提高。

2.2集成制造技术分析

对于这项技术来说，主要是通过计算机辅助整个生产部门和设计部门的机械设计，通过模拟可以让整个设计的过程测试变得更加顺利，全面的去提高测试结果的准确性，减少所存在的维持问题，报在每个部门的生产步骤都可以得到提前的模拟实现。只在此之外机械设计之中的原材料以及生产管理进行香港互的统一，这也是一种机械以及信息两种技术完美的结合，通过集成技术的相互辅助，能够让资源可以共享处理，同时将其技术设计的统一性和整体性进行兼顾。

2.3交流传动的技术分析

在进行实际应用的过程中，交流传统的技术承载以及信息的处理能力相比于其他的技术而言是具有着很强的适应性，与此同时在信号传输能力方面也是更加的优质，可以让信号在传输的过程中所受到的干扰降低，保证信号在传输过程中的稳定性，也是可以让机械设计中的信息交流质量更高，促进其产品设计可以得到相应的优化。在此之外微电子以及电子的技术进行合理应用，可以让机械设备的稳定性变得逐渐提高，更好的保证设计工作的质量。

3机电一体化在机械设计中的应用

3.1机电一体化在监控设计中的应用

在制造产业中，难免会涉及一些不可避免的事件，包括制造材料不足或设备零件存在运行故障的问题，进而会对制造产业带来一些负面影响。因此，机电一体化技术可以实现全面流程的监控操作，并实现了重点步骤的细化规划与检测，通过自动化的技术调整，保证了制造产业的安全性。所以，必须在制造过程中使用警告系统，并通过设备的自动化技术检测与诊断，促使系统能够针对制造问题进行改进。如选择液压系统并利用相应的传感设备进行参数的诊断，若实际参数超过设备的临界值时，需要通过LED设备的屏显系统进行故障提示，引导技术人员能够依据故障部位进行精准化整改。最后，需要将制造设备的各项元件的参数传输至调度台，通过调度台的检测报告进行数据对比。若存在明显异常，应拉警示意，促使问题得到快速解决。

3.2机电一体化在传感设计中的应用

该技术需要在传感技术中进行拓展，并基于设备的基本元件进行信号转化，实现不同元件之间的工作分配和工作细化。因此，需要细化在传感技术中的应用。首先，需要利用传感器进行信号的整合，并通过传感器对数据的分析、比对过程实现产业信息能够充分联动整个制造过程当中。其次，一体化技术实现了集成性的数据内容，并通过对设备的使用进行拓展，下达不同的命令。如在切削设备运用过程当中，该技术能够提高系统流程的传感精准度，特别是对于关键部位的温度、转速的检测过程中，能够利用该技术的优势实现数据的准确性，进而达到传感内涵。同时，该技术能够实现传感功率的计算，并通过调度站的规划与调整，达到设备的需求。最后，传感技术的拓展能够实现不同作业的精度提高，并在过程中细化对核心部位的环节检测，达到监控的目的。

3.3机电一体化在数控设计中的应用

现阶段，一体化的应用模式已经全面拓展于数控技术发展当中，个别已全面拓展至机床操作系统当中，包括经济型数控机床、多功能数控机床以及火焰切数控机床等。因此，该技术已经被广泛应用至实际发展过程当中。同时，该技术通过可操控的编程方法，实现了流程化的智能技术，即通过主轴箱的命令，进行了一套机械化的换刀技术、旋转技术等。帮助产业在机床操控的技术中实现了信息型、科学型、命令递进型的基本模式。如CJK6153型号的数控机床，实现了以CAD命令为核心的机床操作技术。其次，该技术的有效拓展充分确定了CAD技术和CAM技术的目标指向性的明确化，并将其更好地结合运用至实际发展过程中。进而实现数控技术趋于可视化操作，通过数据运算，使数据模型进行了有效的技术拓展，实现了智能化的发展方向。

3.4机电一体化在动力设计中的应用

一体化模式能够促使制造设备的实际运营趋于规模化进行，并在过程计算出各项设备所需耗损的能耗参数和材料参数，实现了能耗的规划性应用。因此，需要拓展该技术与动力技术的应用方式，促使制造业的产业效益得到显著提升。如可以在制造过程中融入液压机的模型，并通过一体化模式的优化，达到液压计的速度参数得到优化拓展，进而实现了科学模式的轉速和压力的系统化。同时，该技术能够将其转速系统和动力系统进行合理化调整，并根据设备所需求的最小能耗值进行细化，进而实现系统模式的监控途径，也有利于动力技术的使用寿命和使用效率的提升。

4结束语

目前，我国的机械设计制造及自动化技术取得了一部分成果，但相比欧美发达国家来说，其差距还很大。纵观当今社会各行各业的发展趋势，我们应该把握好机械设计制造及自动化的发展方向，使其朝着正确的具有长远现实意义的方向发展，以促进机械行业的可持续发展。而机械设计制造及自动化技术的发展，能够进一步推动我国经济的迅速发展，提升我国的整体技术实力。

参考文献：

[1] 赵亚丽.机械设计制造中机电一体化的应用分析[J].现代职业教育，2019（04）：208-209.

[2] 丁凌杰，张柳叶，倪竞泓.浅析机械设计制造及其自动化的发展方向[J].内燃机与配件，2018（23）：94-95.

（作者身份证号码：130223198902100336）