浅谈单台隔膜泵生产组织

卫 军

(山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司，山西 阳泉 045000)

1 现状分析

众所周知，氧化铝溶出隔膜泵一般均采用“一用一备”或“二用一备”的形式，即留有一台隔膜泵处于备运行状态，目的是为了能够最大限度的节约检修费用和延长检修周期，从而保持机组连续生产，以提高机组运转率来实现高产降耗的，然而我厂自投产以来仅有一台隔膜泵能使用，另一台因种种原因尚未使用，因此如何在只有一台隔膜泵的情况下组织生产，完成公司下达的高产任务，便成为公司和车间的共同面临的难题，通过技术改造了高产，实际产能最高达到3.4万吨，2008年一至十月份实际产能共完成了304948吨。

图1 溶出1-10月产量完成图

机组运转率累计平均达到了87.27%，溶出可运转率98.47%，车间内部的停车率每平均仅5.53%，这在氧化铝行业中是绝无仅有的，其生产组织方式和诸多运行思想方面值得我们深入探讨。

2 技术改造

通过必要的技术改造，降低隔膜泵的故障率是提高机组运转率的基础条件，我厂采用是三缸单作用的荷兰产TZMP2000隔膜泵，设计前槽高位自压进料，设计进料压力≥0.12MPa，而厂家要求≥0.22MPa。

2.1 抬高前槽

前槽规格为8×8m，实际扣除冒槽口高位为6.8m。槽底距地面标高8.6m，料位按5.2m控制，进料固含按设计的200-260g/L计算，隔膜泵进口密度为1.5Kg/m3，此时隔膜泵进料压力为(8.6+5.2)×1.5=0.2MPa，离厂家要求的0.22MPa最低要求还差0.02MPa，为此经与设计院反复协商沟通，决定将前槽高度在原来的基础上抬高6m，计算以最低料位3m隔膜泵调停为限，则隔膜泵进口最低压力为0.23MPa。但实际生产中，控制控制料位为5m左右，压力可达到0.26MPa，大大满足生产要求。

当然在提高隔膜泵进料压力的同时也可考虑用脱硅出料泵(变频泵)直接喂料，在水试期间，由于水的密度达不到设计压力要求曾准备临时流程而采用此进料方式，出于此方式的安全性和各种连锁调控的复杂性而停止使用，最终仍采用抬高前槽产生自压以满足隔膜泵进口压力要求的方式，值得一提的是在隔膜泵试车过称中，用脱硅出料泵直接喂料的方法在河南某厂使用效果良好，若为减少投资不设计前槽对新建厂可以借鉴。

2.2 隔膜泵进料方式

原设计隔膜泵为单端进料，进料管为?325mm，在低流量试生产过程中运行基本稳定，存在着安全隐患，不足的是因矿浆流速过快使前槽楼梯和管架产生共振，声音较大，根据试验表明流体在圆形管道中的流动，雷诺数Re<2000时属于层流，Re>4000时则为湍流，Re=du密度∕粘度，因此通过估算我们采用?350的进料管来改变矿浆流动型态以消除这种湍流在管径上存在的脉动速度，同时了解国内某厂采用此进料方式，隔膜室橡胶膜频繁破损，经过反复计算论证我们采用双端进料并增加一个进料补偿器，同时加大主管道至Ø450mm。

图2 隔膜泵进料改造前

从而使前槽楼梯激励频率避开进料管主频率，最终削弱共振，这种进料方式矿浆流速平稳且满足设计要求。隔膜泵流量提至450立方米每小时，运行半年未发生隔膜破损事故。

图3 隔膜泵进料改造后

3 隔膜泵岗位培训、操作及日常点巡检要求

我厂刚投产，隔膜泵岗位人员技能水平较差，车间专家重点对隔膜泵岗位人员进行技能培训，从泵的构造、工作原理到泵的异常现象判断，都进行详细的讲解及分析，并现场示范操作，使隔膜泵岗位人员尽快熟练泵的操作级点巡检。

日常泵的点巡检，公司制定了3级点检制度，针对单泵运行的生产组织，隔膜泵的点巡检尤为重要。我车间要求岗位半小时一巡检，一小时一点检，全面掌握泵的运行情况，遇到异常情况立即通知车间领导，进行诊断并处理。

4 严格、科学的计划检修制度

从公司到车间均成立保泵运行小组，由机电动力部牵头，车间主任负责现场组织指挥，设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分系统(装置)和单体设备的大、中、小修理。以每月进行两次计划性大修为例。

4.1 车间制定了切实可行的检修制度(1)《设备维护检修规程》。(2)《检修工时定额》和《检修费用定额》。(3)《备品配件储备与消耗定额》。(4)《主要材料消耗定额》。

4.2 检修系统做到人人有专责，事事有人管。我车间设备主任负责隔膜泵的检修组织，隔膜泵专工和设备部专工负责隔膜泵的检修指导。在1-10月的生产中，我车间不仅完成了泵的检修工作，还不断压缩检修时间，提高溶出机组的运转率。

4.3 制定检修计划的依据。(1)检修间隔期。(2)设备技术档案。(3)设备运转的实际情况和状态监测、试验、点巡检结果。

4.4 检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准和暂定质量标准执行。(1)对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。(2)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。(3)设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格的塑料布垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。8.检修现场要做到当班施工当班清理，交工验收前做到工完、料净、场地清。严格做到定置管理理。

5 生产组织方式

5.1 确立合适的机组运转周期：初期为35天左右，最终延长到42-45天。

5.2 建立合适的清理清洗制度：每切换隔离隔离和投用6台压煮器，并根据单管压差情况，安排单管的高压水力冲洗及内管的碱洗。

5.3 确立合适的生产流量：经过隔膜泵进口技术改造后，我车间将进料量提到455m3/L，并运行稳定。

6 通过指标提产

原生产方案中，考虑山西铝土矿的特点及文化思想，溶出Rp控制仅要求大于或等于1.11，为实现高产我们借鉴平果铝经验采用高Rp生产方式，通过提高生产指标提产，确立了溶出Rp与循环母液Rp的差值为0.6，最大达0.65，提高铝酸钠的饱和度，溶出Rp1.11提高到1.15以上，每月可增产6000吨。

7 结论

我厂在单台隔膜泵的情况下很好的组织了生产，虽然和设计的机组运转率还有一定的差距，但随着岗位人员的操作熟练和检修的有序组织，可进一步提高机组运转率，并通过优化指标等措施，提高实产，增加经济效益。