浅谈矿山机电设备的管理与维修

摘 要：煤矿企业机电设备管理与维修是煤矿生产的基础，只有运用科学合理的维修管理模式才能帮助企业长期发展，提高其经济效益。文章将简要介绍煤矿机电设备管理维修的现状，对现今存在的维修管理模式进行分析最后提出一些设备维修管理建议，以期帮助煤矿行业顺利发展。

关键词：煤矿机电;设备维修;管理模式

1 煤矿机电设备管理与维修的现状

1.1 缺乏设备管理意识

许多煤矿领导者一般注重短期经济效益而轻视机电设备管理，殊不知煤矿机电设备决定着煤炭产量。目前煤矿企业普遍存在的问题有：轻视机电设备管理部门;对其定位不够准确;管理制度不够完善;管理责任制无法落实;管理人员权力与责任不平衡等，这使得设备管理工作变成了表面工作，形势上应对当前生产要求。此外，由于煤矿开采需求量高，部分企业为了保证煤炭持续开采，忽视了机电设备的维修问题，没有意识到设备检修与维护的重要性，机电设备大多情况下无法进行定点、定期维修，直至出现异常。这样的恶性循环对设备的使用寿命十分不利，而且会加大检修成本。相关数据显示，目前煤矿行业事故由机电设备故障导致的概率占三至四成。

1.2 设备隐患过多

众多煤矿机电设备在长时间超负荷的运转下变得老旧，杂乱，缺乏安全装置，根本达不到国家发布的《煤矿安全规程》的要求。此外，由于煤矿作业环境煤尘多，空气中水分较多且伴有腐蚀性气体，煤矿机电设备在井下工作时如果没有可靠有效的防尘防腐保障，稍有不慎就会使设备被腐蚀和损坏，这类情况由于工作人员认知不到位经常发生。提升系统缓冲装置不全，缺乏托罐装置，电控与制动系统保护不完善，井筒锈蚀严重，没有进行定期防腐处理等情况在煤矿作业现场非常常见。同时，在煤矿作业现场许多陈旧的绞车、防爆高压开关都没有更新非阻燃胶带。这些机电设备，主提升机制动为单线制动，如果高压开关保护不全面，主扇无法满足矿井风量负压的要求，会存在许多潜在危险，况且是在设备检测不及时检测的情况下，危险性之高不言而喻。

1.3 机电设备操作人员水平不足

煤矿相对别的行业来说，工作环境差，而且不安全，不需要过多的工作知识。这种刻板印象令那些技术水平较高的机电技术人员不愿进入煤矿企业工作，导致机电设备操作人员水平良莠不齐。造成人才流失的另一个重要因素就是大部分煤矿企业把机电设备管理定位成了辅助部门，机电技术人员成为了辅助作业人员，得不到重视，专业知识无法运用与施展，久而久之煤矿机电设备技术人员的水平必然下降。调查研究数据显示，目前从事煤矿机电工作的大部分人员文化水平有限，这样的情况下他们无法应对机电设备故障的维修，容易贻误维修时机，而且机电设备管理的意识与水平一般，不能有效的进行安全生产管理，运用计算机的数据化管理模式也因此显得局促。

2 煤矿机电设备常见的维修管理模式

如今煤矿机电设備的管理主要围绕视情管理进行，视情管理分为以下几个方面。

2.1 应时维修

应时性维修模式指机电设备出现故障后进行的维修。这一模式往往没有预见性，设备排障也没有规律性。这种维修模式在二十世纪五十年代被普遍应用，但是随着时间发展，它已经跟不上当今日益增长的产量需求了，而且这种模式缺乏煤矿机电设备合理使用的意识，往往会令设备超负荷长时间服役，对煤矿机电设备寿命十分不利。因此现代煤矿企业纷纷抛弃了这种传统的设备维修管理模式。

2.2 计划维修

现代煤矿企业根据需求对应时性维修进行改进，形成了计划性维修管理模式。这一维修管理模式主要是增加了对煤矿机电设备的周期性管理，制定了机电设备定期维修保养的计划，从一定程度上提高了煤矿机电设备的使用寿命与工作效率，并有效提高了煤矿开采的稳定性。此外，煤矿机电设备的缺陷可以在定期维护中被及时发现，如果有突发故障情况，定期维护记录也使排障有迹可循，提高故障维修的效率，降低故障率。煤矿企业可以大幅度避免突发故障带来的损失。目前，大部分煤矿企业采用了这一模式并制定了相应的计划性维修管理制度，并配备了详细的机电设备维修管理指导手册，防患于未然。

2.3 预期维修

预期性维修管理模式对于机电设备的维修管理技术的专业性要求非常高，这种维修管理模式要结合数据推算模拟煤矿机电设备在运作过程中可能出现的故障问题，再进行预测的故障排除，确保煤矿机电设备工作的稳定性。这样可以保障企业生产的持续发展，但是由于人才紧缺，这样的管理模式会使人力资源捉襟见肘。从长远角度看，预期性维修管理模式能够使机电设备运行更加可靠，符合现代化科技化的理念，可以辅助机电设备的维修保养。它在未来发展中具有一定的推广价值，满足煤矿企业的发展。

2.4 多元化维修

科技进步帮助煤矿企业从人工排障逐步走向数字排障，数字排障的应用能够缩短机电设备的维修时间，达到更快更准更强的机电设备维修要求。同时，在维修过程中，维修人员能够根据数据对隐患故障进行针对性维修，降低设备运行风险。多元化煤矿机电设备维修的核心是计算机检测，其核心竞争力在于风险预估性和排障可靠性，而且机电设备在进行维修时不需要停机，煤矿企业不必担心维修对煤矿生产的影响。主动维修管理模式仍然要与计算机技术发展同步，推动机电设备维修管理的多元化智能化发展。

3 煤矿机电设备维修管理的建议

3.1 实现机电设备维修管理的信息化

大部分煤矿企业机电设备维修仍然没有脱离人工记录管理，这种传统模式阻碍了机电设备维修数据的查阅与整理，自然会影响机电设备的管理，不符合现代会煤矿机电设备维修管理的思想。因此煤矿企业有必要引入计算机管理技术与其现代化的管理措施。把煤矿机电设备的各项记录移到计算机端进行记录，这样有利于机电设备维修的系统化与整体化，可以进行数据对比，辅助维修。另外，可以利用机电一体化制作预警程序，把它们安装到机器上，这样一些不容易排障的位置就可以被快速检测到，减少了设备运行的安全隐患。最后，信息化管理也对机电设备故障仿真模拟分析有很大帮助。

3.2 加强“绿色”维护管理理念

目前，煤矿行业应该开始重视绿色发展。满足“绿色”发展是令煤矿企业可持续发展的必要条件，其核心内容是在煤矿机电设备工作周期中，应该减小维修设备或运作设备对环境的污染，减少废弃物与有害排放物，并将其科学处理。这要求企业在维修时需要综合环境因素，兼顾节能与生产效益，达成煤矿机电设备维修管理的“绿色”原则。

3.3 设备维修管理专业化智能化

随着机电设备维修管理逐渐专业化，机电设备维修的研究也逐步深入。这意味着未来机电设备维修管理对专业化水平的要求会提高。在实际情况中，专业人员较为短缺，智能化成为了解决这一问题的主要方法。那么如何提高机电设备的智能化与专业化，可以从以下几个方面进行：①增强专业人才培养，增加对人才培养的成本投资，实现煤矿机电设备维护专业化，并且由专业人才定期带领技术人员进行设备维护实践，提供专业的设备维修管理的指导，这可以帮助技术人员独立解决故障问题，提高其初期的排障水平，进而缩减设备维修周期，减轻设备维修难度;②设备管理智能化。这主要指在煤矿机电设备运行中的故障预判并提前维修，PLC控制与计算机辅助可以合理解决这一需求。

4 结语

煤矿机电设备维修管理问题已经引起企业的重视，管理模式一定会在发展中逐步得到改善与提高，实现人性化智能化自动化，帮助改善我国煤矿行业的工作现状，达到《安全操作规范》的标准，提高整个行业的作业安全性。

参考文献：

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作者简介：

杨志鹏（1991- ），男，汉族，山西阳泉人，本科，现工作于阳泉煤业（集团）有限责任公司一矿，研究方向：主要从事矿井采矿工作。