基于机械制造工艺中的合理化机械设计系统分析

王利波

摘要：社会经济发展速度的提升，各类机械制造工艺水平也得到了提升，这不仅为人们生活提供了诸多便捷，还可以有效降低人工生产所产生的危险性，能够在最大限度上提升生产制造的效率和质量。但是在实际机械设计过程中仍旧存在着一些问题，本身我国对机械设备设计系统研究就比较少，仍处于发展阶段。所以本文基于机械制造工艺中的合理化机械设计系统展开深入分析，希望以下论述内容可以为机械制造工作人员提供有力的理论支持。

关键词：机械制造工艺;合理化;机械设计系统;分析

前言：

近几年来，随着高新技术水平的不断提升，对我国机械制造工艺发展也起到了促进作用，它能够降低机械设备使用中所产生的故障问题，确保机械设备得以正常、稳定运行，同时也可以实现延长机械使用寿命的目的，但是就当前机械设计系统质量看并不高，仍旧存在着一些问题，使得机械设备的使用便捷性被降低，也缩短了机械设备的使用寿命，所以要想提高机械设计系统的质量，必须要基于机械制造工艺的设计理念来加强系统分析。

一、机械制造工艺研究

（一）制作程序、技术程序

目前，机械制造工艺整体水平得到显著提高，被大量的运用在机械设计系统中，且获得了令人称赞的成绩和效果，其中制作程序与技术程序是其中重要的组成部分，本身机械设备制造工艺就是一个系统较强的过程，它主要是由原材料或者是半成品转化而来的，机械制造工艺包含两大方面，一方面制作程序，所谓“制作程序”主要是指，将相应的原材料通过人工的方法来加工成半成品，进一步进行销售，或者是用现代机械設备制作成成品来进行销售的一个过程。另一方面则是制作程序，此程序也包含两个阶段，一个阶段是，准备工作阶段，另一个则是实施工作阶段，这两个阶段在整个制作程序中占据重要的地位。

（二）零件定位

零件定位也是机械制造工艺中的一大组成部分，它主要是确认机械制造程序后的主要工作，其合理定位与否也将影响最终的机械设计系统质量，所以我们必须要合理的定位零件。本身机械制造工艺涉及内容比较多，只有做好零件定位，才能够实现零件安装和机械设计相匹配的目的。其中机械制造工艺中零件定位的方法也有很多，不同的方法也发挥着不同的作用，这就需要结合实际状况合理的选择零件定位方法，这样才能够从根本上提升机械制造的质量和水平。其次，在实际机械制造工艺过程中，我们还应当合理的对机械设计系统进行分析，这就需要提前确定零件的定位标准，选择科学合理的标准确保机械制造工艺的可行，如此一来，为后续机械设备制造提供科学依据。

（三）零件装夹

在做好零件定位之后，我们还需要做好零件装夹作业，就在整个机械制造工艺中也占据重要的地位，对提高机械制造水平和质量具有重要的意义。首先，应规范化零件装夹流程，要确保装夹流程的科学性和合理性，这样才能够为后续机械工程制造打下良好基础。其中，零件装夹流程包含两大方面，一方面是零件的固定位置，另一方面是零件夹紧，其中零件固定的位置需要工作人员正确定位，比如，根据标准零件定位，将需要预处理的零件安放在相应的位置至上，并采用相应的工具将零件夹紧，防止零件后期出现移位或者是松动的问题。同时也要对机械制造的可行性加强分析，以便于保障机械设备的质量。

（四）精度控制

要想全面提高机械制造质量和精准度，必须要加强精准的控制，这在整个机械设计系统中也占据重要地位，工作人员应采取对策来加强进度控制。而精度控制也是提升机械设备制造质量的必然选择，其重要性是我们不容忽视和小觑的，这就需要做好以下内容。第一点，应对零件的尺寸、材质、大小以及形状进行细化管理，也要对相关零件安装的位置、重量加强管理，这样才能够实现提高零件控制精准度的目的。其次，提升精准度控制水平的方法有很多，而常用的方法有以下几种，比如，固定标准刀具法，或者是自动形成法等，每一种方法都可以实现提高精度控制质量的目的，最终，实现提升机械制造工程精度的愿望。

二、基于机械制造工艺中的合理化机械设计系统分析

（一）采用标准化机械设计

很多时候，在进行机械制造工艺过程中往往会面临着一些问题，难以确保机械设备成品的优品率，所以为了提高机械设备的质量，我们还应采用标准化机械设计，并合理对机械设计系统进行合理的分析，可以说，实际的机械制造与机械设计标准之间往往存在着较大的差异，这样就会使得所制造出来的机械设备成品，难以满足相关行业生产的需求，也会拉低其经济效益和社会收益，所以，我们只有通过采用标准化机械设计，才能够满足工业生产的标准要求，实现提高产品质量和经济效益的目的，进一步为各行各业可持续发展带来诸多便捷，得以在激烈的市场行业竞争中站稳脚跟，以及实现提高自身综合实力的目的。

（二）提高加工表面质量

在做好标准化机械设计之后，我们还应当提高加工表面的质量，倘若加工质量不佳，势必会影响产品的使用效果，甚至会缩短产品的使用寿命，所以要想提高零件的加工表面质量必须要采取相应的措施。首先，可以根据加工件的属性选择合理的刀具，比如，可以选择刀尖圆弧半径较大的刀具，这种刀具能够在最大限度上减少工件表面粗糙程度，实现提高产品性能和延长寿命的目标。同时我们也要选择适当的切削条件，这也是提高加工表面质量的重要内容，需要我们予以高度重视并做好此环节，这就需要根据不同材料来选择适宜的切削条件，为后续机械制造工作顺利进行创下良好条件。除此之外，也可以通过减少表面层变形强化，来减少表面层变形问题的发生频率，进而提高加工表面质量且取得良好的效果。

（三）采取精度校正措施

通过上述介绍，我们可以了解到机械设计系统中所包含的内容比较多，所以要想提高机械制造工艺水平还应当采取精度校正措施。首先，工作人员应认识到传统机械设计策略的重要性，应充分的利用传统机械设计策略对机械设计系统加以分析，但是，由于机械设备成品的质量往往会受到诸多因素的影响，比如，加工环境、加工人员综合业务能力，所以要想从真正意义上提高机械设备成品的质量，必须要掌控好这些因素的影响，在最大限度上降低这些因素对成品质量的影响。除此之外，对于不满足生产活动需求的零件应及时的更换，要更换符合生产要求的零件，这样才能够确保整体机械设备制造质量得到大幅度提升，以便于为我国机械制造工业未来可持续发展奠定夯实基础。

（四）采取环保生产措施

绿色制造工艺已经成为行业发展中的重要组成部分，不仅可以降低制造对环境的污染，还可以提高行业的经济利润和综合实力，因此，为了提高机械制造工艺质量还应当采取环保生产措施。第一，要将绿色制造理念融入在各个机械制造环节中，让每一个工作人员能够认识到绿色开发的重要性，进一步从根本上降低生产过程中产品对环境的污染，为人类可持续发展打下良好基础[1]。同时对于生产过程中那些报废的机械设备，也可以进行重新加工，这不仅可以降低原材料的投入成本，也可以为制造业带来可观的经济效益，最终，实现提高机械制造行业生产效益的愿望，以及确保我国经济得以稳定增长。

结语：

综上所述，制造业行业的快速发展，隐藏在机械设计系统中的问题逐渐显露出来，这将直接影响制造工业的可持续发展进度，因此要想提高其经营效益，必须要基于机械制造工艺来合理化对机械设计系统加以分析，只有这样才能够提高机械设备的制造质量，为自身带来最大化的经济收益，最重要的是可以在飞速发展的经济体系中占据一席之地。

参考文献：

[1]  郭静.基于机械制造工艺中的合理化机械设计系统分析[J].粘接，2020，41（03）：137-140.

（作者单位：天津森罗科技股份有限公司）