现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨

梁仿军

摘 要：随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。在我国市场经济背景下，企业为了能够增加自身的竞争优势，提高企业机械制造工艺技术的水平，应该做好全面的分析，掌握各项工作开展的现状，给企业带来持续稳定的经营效益。在各项工作在开展的过程中推动我国工业化发展。只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中，才能够全面发挥其作用及效果，促进工业化进程的稳定发展。

关键词：精密加工技术;现代机械制造;应用;生产

中图分类号：TH16          文献标识码：A

引言

我国工业化起步较晚，相映企业配套基础建设与企业文化建设也较为落后，然而经过几十年的发展，在机械制造领域与精密加工技术领域我国也取得了比较高的成就，但与发达国家仍有较远的距离。当今社会，随着科技的革新，市场对于机械的制造工艺与加工工业的要求变得越来越高，传统的制造业已经无法满足现阶段市场的品质需求，当下迫切需要开拓一条关于现代机械工艺制造与精密加工技术革新的一条道路。

1现代机械制造工艺

1.1气体保护焊工艺

气体保护焊工艺是焊接作业过程中常见的机械制造工艺之一。有别于传统的电焊，气体保护焊（例如氩弧焊）工艺能够实现高精度、危险系数低的焊接作业过程。气体保护焊工艺能够在焊接过程中利用保护气体的隔绝作用，对金属融化位置与焊接操作进行精准对接。气体保护焊工艺，操作相对传统电焊简单，对人体的伤害有所降低，能够减少高温对人体的影响，减少人力施工成本。不论是对体积较小的电路板或者其他类型薄板进行焊接，气体保护焊工艺能够实现高精准度的焊接操作，同样对于厚板焊接操作，气体保护焊工艺可以实现融化速度快、提升焊接效率、减少焊渣等性能。

1.2虚拟制造技术

在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，還能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。

1.3电阻焊工艺

电阻焊工艺在机械制造过程中的应用较为广泛，能够有效提高生产效率。由于此工艺不会产生多余有害气体和过多的焊渣、噪声等污染源，有助于实现生态环保以及绿色生产过程。电阻焊需要将通电正负极的焊接物进行加热融化，结合金属部件，进行焊接操作过程。但是电阻焊工艺的操作难度较大，需要较高精准度和耐心，因此，对专业人员的技术水平和经验要求较高。电阻焊工艺的操作流程仍然需要进一步优化，改善其维修难度大、成本较高的缺陷。但是随着机械制造工业和精密加工技术的相关要求逐渐提高，电阻焊工艺仍然需要在合适的作业需求中进行应用，能够进一步提升环保生产能力。

1.4埋弧焊工艺

埋弧焊工艺主要分为半自动和全自动两种模式。全自动埋弧焊只需要焊接操作，用全自动设备输送电弧和焊丝，不需要额外的人工操作。半自动埋弧焊则需要人工手动送入焊丝，然后人工移动电弧，半自动埋弧焊工艺使用的人工劳动成本较高，因此，很多工厂不采用此种工艺形式。在焊接钢筋或者其他应力性较强的材料才会使用埋弧焊工艺，需要工业研究人员进一步完善此工艺形式，优化性能，提高此种技术的生产效率。

2精密加工技术应用

2.1模具成型技术

随着时代的发展，现在的零件都已经不再是通过传统的铸造方式来生产，而是利用模具直接一体成型。其中的难点是模具的制造。一般来说，需要严格地搜索对应资料，然后制造模具，后续的零件生产只需要在模具之中浇筑即可，能保证零件的大批量生产。同时，只要精度足够，生产的零件都可以直接使用，所以模具技术的核心仍旧是精度。

2.2超精密研磨技术

精密加工技术主要是对单独领域的极致强化。很多机械产品的制造过程都需要对材料进行研磨，但是研磨过程中会出现两个相对的问题，一个是研磨得过薄，一个则是研磨得不到位，它们都会影响实际的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而进行的精密加工技术革新就催生出了超精密研磨技术，从而实现了研磨技术的全面升级。在机械产品的生产中，超精密研磨技术有着比较突出的利用价值。因为多数材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用寿命就会相当有限。就此技术的具体应用来看，它能够通过不同的工艺以及手段，实现集成电路中硅片元件等所需要的原子级抛光。这已经是当前可以做到的最极致的研磨，而突破原子级的抛光技术目前还不能被广泛地使用，所以在精密加工技术中，原子级的抛光已经是目前技术的上限。就此工艺的具体执行过程来看，整个过程是基于加工液所发生的化学反应，在化学反应的基础上达到器件研磨的目标，从而提升研磨的精度。

2.3精密切削技术

精密切削技术的应用主要是为了满足人们对机械产品加工高精度的需求，而且常见精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术等，所以，为了能够充分发挥其应用效果，应该加强对精密切削技术的重视，确保可以通过这种技术的应用，提高施工的效果。例如，要想达到产品表面粗糙精度的要求，但实际切削的过程中受外界因素影响，导致机械产品的平面平整度及粗糙度有着一定的差异，所以，应该不断对各项工作进行优化，有效控制外界因素影响，提升机床加工精度。尤其是在切削过程中，加工零件会随着温度的变化而变形，这就要求各项技术需要进行优化，提升抗变形性能，并且在切削过程中需要提高机床主轴的转速，使用先进的精密定位技术和精密控制技术等不断提高精确度，为各项工作的有序进行提供可靠依据。

2.4纳米加工技术

纳米加工技术的发展作为科学技术发展中重要的组成部分，而且在科学技术的支撑下，纳米技术水平正在不断提升，已经广泛地融入各个领域，并且可以在机械生产中发挥自身的优势，从而被广泛地认可与应用，所以为了能够避免受多种因素影响，需要有关人员需要做好更全面的分析，确保可以在现有的基础上进行优化，保障各项工作的有序进行，通过现代信息技术、光学新型材料的整合，可以提高生产工作效率，为各项工作的顺利进行打下良好基础。

结束语

我国的现代机械制造业已经非常发达，现代机械制造工艺比较完善，其中主要涉及二氧化碳保护焊焊接工艺、电阻焊焊接工艺、数控机床工艺和螺柱焊焊接工艺四个方面，而精密加工技术主要包括精密切割技术、模具成型技术、超精密研磨技术和纳米级加工工艺。以上各种技术出现的时间不同，且涉及了不同的领域，所以具体应用的效果完全不同。为了更好地展现这些技术的应用效果，目前来看，最好的办法就是充分探究每一项技术的应用原则，并将其推广给每一个技术人员，从而提升现代机械制造业的生产水平。

参考文献：

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