某矿山细尾砂充填脱水技术探讨

李程程

（百源丰矿业有限公司 霍城 845550）

1 矿山开采条件

某矿山为一大型露天转地下开采矿山，为了保证矿山的安全开采，地下开采采用中深孔房柱嗣后充填采矿法，矿块沿走向布置，划分为矿房矿柱进行二步骤开采，矿块长100m，矿房宽为矿体厚度，矿房与矿房之间留5m 矿柱，矿块与矿块之间留10m 矿柱，并留8m底柱，中段高度为50m。矿房回采完毕后采用尾砂胶结充填分层回填采空区。

在充填过程中发现采场充填存在以下问题：

（1）采场尾砂充填为分层充填，每次只充填6 h，充填完毕后待充填体脱水固结后再进行下一次充填。尾砂料浆进入采场后，自然离析，不同粒径的尾砂自下而上形成分层，粗颗粒尾砂集中在充填体最下面，而细颗粒尾砂集中在充填体上部形成一层泥层，导致后续的充填料浆脱水困难，滤水筒滤水效果越来越差，充填体表面的水无法排干，给井下生产埋下巨大安全隐患。

（2）采用滤水筒进行尾砂脱水，脱出的充填水中含有大量的细粒尾砂，污染井下环境。

（3）滤水筒用麻布、棕皮等材料包裹后置于采空区中，在滤水过程中，麻布等材料易腐烂和破损，且滤水量小，不能满足尾砂充填脱水的要求。

针对矿山充填脱水的问题，对矿山充填脱水进行了优化，以解决采空区充填的水患问题，提高采场脱水能力。

2 充填材料

（1）尾砂的制备

尾砂的粒径分布见表1，由表1 可知，尾砂的粒径极细，含泥量高，-0.037um 的颗粒含量达到了52.31%，以往的研究表明，极细尾砂会降低充填料浆的渗透性，导致料浆在采场中脱水量少。……