针床澄清器在刚果（金）某湿法炼铜厂的生产实践

章 俊，林 杨，张元顺

（中国有色金属建设股份有限公司，北京 100160）

0 前言

非洲氧化铜矿资源丰厚，常采用浸出—萃取—电积的典型湿法冶炼工艺。 为提高湿法炼铜阴极铜品质，需控制进入萃取系统浸出富液（pregnant leaching solution，以下简称“PLS”）中悬浮颗粒含量。针床澄清器作为一种新型的过滤设备，可控制湿法炼铜过程进入萃取系统PLS 中悬浮颗粒含量[1-5]。 近年来， 针床澄清器已成功应用于赞比亚的Mopani矿、刚果（金）的Tenke Fungurume 矿及Kinsevere 矿等相关矿山的冶炼厂。 通过使用针床澄清器处理PLS， 能将PLS 中的悬浮颗粒含量由500 mg/L 降至80 mg/L 及以下，进而为后续萃取工艺提供更优质、更洁净的原料，减少萃取三相杂质[6]，提高萃取、反萃后强电积液的洁净度， 最终生产高品质的阴极铜[7]。本文主要概述针床澄清器在刚果（金）某湿法炼铜厂（阴极铜产量77 kt/a）的应用。

1 工艺流程

针床澄清器的工艺流程详见图1， 主要分为澄清系统、给料调节及底流循环系统、底流排放系统和反冲洗系统4 个部分。

1）澄清系统。来自给料槽的澄清前PLS（约500 mg/L 悬浮颗粒含量）通过添加混凝剂及絮凝剂调节后进入针床澄清器给料井， 较重的颗粒通过重力下沉，大部分溶液在给料井外围上升，通过悬浮的塑料小球形成的针床后， 悬浮颗粒被截留， 相对干净的PLS（约50 mg/L 悬浮颗粒含量）通过溢流口自流至萃取系统。

2）给料调节及底流循环系统。 为更好地将悬浮颗粒絮凝沉降，除添加混凝剂及絮凝剂外，还设置了底流循环系统， 将已沉降的底流循环返回至给料调节槽作为晶种，与澄清前PLS 混合。……