球墨铸铁球化不良的预防及改进措施

屈红宇，靳存文，徐清军，张学魁

河南省金太阳精密铸业股份有限公司 河南新乡 453000

1 生产现状

在球墨铸铁件的生产过程中，为了保证产品质量，要求同一炉产品附铸试块的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及球化率必须在材质牌号要求的范围内，这一要求在理化检验规范中必须严格控制，特别是试块球化率不合格，我们都要看铸件本体金相，如果铸件本体金相球化率达不到90%以上，铸件就必须报废，这会造成一定的经济损失。

2019年2月中旬，我公司理化室在常规随炉附铸试块拉伸试验时，发现球墨铸铁试块抗拉强度、屈服强度、断后伸长率有不合格现象（见表1），从试样上截取的金相块球化率也只有65%～80%，不合格（见图1），我们马上检测本体金相，结果一部分铸件本体金相球化率只有70%～85%，因此性能不合格的铸件必须报废。

图1 金相块球化率

2 球化不良分析

球化不良现象出现后，我厂加强了原铁液和球化处理后的铁液中硫的检测，以及对回炉料使用的控制，防止此类问题发生。

要想生产高质量的球墨铸铁件，球化率必须达到90%以上。通过长期生产实践总结并参考相关文献资料，我们认为影响球化率的主要因素有以下几个方面。

表1 QT450-10球墨铸铁件性能检验结果

（1）残留镁量或稀土量过低 球化剂要有足够的加入量，在球化处理时，应尽量降低镁的烧损，提高球化剂吸收率，如采用盖包球化等。

（2）孕育作用不强或衰退 孕育衰退产生的原因主要与孕育剂加入量少或孕育工艺不完善有关。……