酮醛胺缩合物高温缓蚀剂制备方法的优化*

蒋建方 ，冯章语，宋清新，刘秋均，初振钰，何 琛，金 玲

（1.中国石油大学非常规油气科学技术研究院，北京 102249；2.中国石油大学石油工程教育部重点实验室，北京 102249；3.胜利油田分公司滨南采油厂，山东滨州 256600）

0 前言

深井、超深井，特别是深海油气开发是未来的重要方向之一。通过酸化解除近井地带堵塞、降低地层破裂压力、增加酸蚀通道是提高储层改造效果和油气产量的一项重要技术措施。油气深层一般都是高温地层，酸化过程伴随储层矿物溶解的同时，也使油、套管等设备、管串遭到腐蚀，严重时引起井下管材的破裂、脱落事故，造成施工失败，甚至危及生命财产安全。在众多减轻、控制酸化腐蚀的方法中，添加酸化缓蚀剂的方法因工艺简单、用量少等优点而深受欢迎［1-4］。开发研究耐高温、性能优良的酸化缓蚀剂既是满足目前陆上深井、超深井增产增注的矿场急需，也是未来向深海油气勘探开发的重要技术储备［5-7］。

用于酸性介质环境的有机缓蚀剂主要包括曼尼希碱、季铵盐类等［8］。曼尼希碱缓蚀剂因具有高效低毒、结构稳定、价格低廉、来源广泛等特点而得到了现场大规模的应用［9-10］。王红艳等［8］以肉桂醛、苯乙酮和伯胺作为反应原料合成了全新的混合型缓蚀剂，经静态失重法评价发现该新型缓蚀剂性能良好。鲁雪梅［11］以肉桂醛、甲醛、伯胺、苯乙酮等为原料合成了M-4A和M-CPH两种高温酸化缓蚀剂，在140℃、20%盐酸的条件下，其缓蚀率均达到石油天然气行业一级标准。闫方平［12］从几种不同类型的缓蚀剂中筛选出性能较好的曼尼希碱缓蚀剂，该缓蚀剂耐温可达160℃，适用于盐酸、土酸和多氢酸溶液，但不可用于多元缓速酸溶液。……