GD包装机烟包输送带纠偏装置的研究

张康伟 杨云凯

摘  要：为解决GD包装机烟包输送带跑偏故障问题，提出了一种纠偏装置的设计方案。首先，基于输送带跑偏故障的机理分析，对输送带磨损原因进行分析，结合存在问题对烟包输送带工作原理及安装方式进行了设计，对纠偏装置的整体安装位置以及带轮支架重新进行了设计。通过实践应用，此纠偏装置能有效解决烟包输送带的轴向跑偏故障，避免了频繁的停机维修，对设备精益管理提升和企业高质量发展具有一定实际意义。

关键词：GD包装机;精益;纠偏;磨损

1研究背景

为加强精益管理，提升产品质量，青州卷烟厂卷包车间实行单机台费用管控，将维修费用分解到机台，借助备件领用信息化管理，实施单机费用管控及月度费用分析，严控费用执行进度;落实修旧利废年度费用要求，建立修旧利废管控清单，开展总成组件及电器元件自助维修，鼓励改进创新。

GD系列包装机是由意大利G.D公司在八十年代设计制造的中高速香烟包装机组，额定生产能力为400包/分钟。在实际生产过程中，我们发现烟包输送带经常出现磨损，从而导致小盒存在质量缺陷及故障停机问题，维修人员经常频繁调试设备，加大了维修人员的工作难度和强度。

2烟包输送带现状分析

烟包输送带是整个GD包装机生产过程中的纽带，对小盒输送过程中的质量缺陷控制起决定性作用。目前，青州卷烟厂GD包装机烟包输送带存在如下问题：

（1）设备正常运转过程中，CH烟包入口前的输送带极易造成跑偏及磨损，使烟包无法正常进入下道工序，出现烟包堵塞现象，或者造成烟包破损等潜在产品质量问题。

（2）CH烟包入口前的输送带易造成输送带翘边、破裂需要对烟包输送带进行更换，维修人员更换调整时间较长，增加维修人员的劳动强度，影响设备有效作业率。

通过上述两个问题，发现CH烟包入口前的输送带易磨损且维修调整繁琐，归根结底是输送带长且无轴向可调节带轮，输送带都是固定型号的，长短无法控制，因此，需要解决输送带轴向调节问题。

3烟包输送带纠偏装置的研究

3.1 纠偏装置方案的制定

根据烟包输送带磨损故障原因分析，要想延长烟包输送带的实际使用寿命，降低零部件的损耗，缩短维修时间，提高设备有效作业率，保证产品质量，关键在于解决烟包输送带轴向调节问题。

针对此问题制定了以下解决方案：

设计思路：烟包输送带横向张紧轮固定在设备机架上，将带轮固定件改为可移动零件，可有效解决轴向不可调节问题。

该方案的优点：

1.安装在机架原有位置，人工调节方便;

2.可进行轴向调节，不会造成输送带磨损;

3.制作成本不高。

该方案的缺点：

1.采用分离式组装，需要现场进行组装;

2.对尺寸、精度及接触面加工精度设计要求较高。

3.2纠偏装置的安装应用

（1）固定件材质选择

通过对45#钢和铝合金两种备选材质的分析，45#钢适应性可调范围大，我们采用分离式结构后可以同时通过45#钢的性能来提高耐磨、耐久性，保证强度要求，所以分离固定件的材质我们采用45#钢。

（2）安装位置的确定

从对原有机架改动最少的原则考虑，我们选择安装位置在原有带轮支架位置，保证设备稳定性。

（3）固定件尺寸及打孔位置确定

拆卸原有带轮固定支架，测量支架上表面及测表面最大矩形（补齐圆角）尺寸、螺栓孔大小及螺栓孔轴心线之间的距离，设计固定件尺寸及打孔位置、大小。

（4）移动件制作打孔位置确定

根据设计固定件尺寸，对移动件切割位置及打孔位置、大小进行确定。

（5）螺栓选择

根据设计好的固定件尺寸对螺栓进行选型，固定支架螺栓采用原有固定螺栓不变，固定件与移动件紧固螺栓根据尺寸选择M5×30_GB/T70.1内六角圆柱头螺钉，调节螺栓选用M5×10_GB/70.1内六角圆柱头螺钉。

（6）固定件、移动件的加工制作

根据包装机原有带轮尺寸数据及设计数据绘制零件图纸，经审核无误后按设计要求进行固定件样品制作。固定件制作完成后，根据制作好的固定件设计数据，对原有的固定带轮支架进行改进，按照制定好的设计要求与目标对移动件进行加工制作。目标要求固定件、移动件加工表面光滑，配合面平整度高;个孔位置及尺寸均符合设计要求。

（7）装配组合

根据固定件及移动件的连接关系选用螺栓，紧固小组成员将加工好的固定件、移动件用准备好的螺栓进行固定并进行安装前的调试。目标要求组件装配良好，无缝隙，装配牢固;可以通过调整定位螺栓实现移动件的微调。

（8）安装调试

紧固螺栓连接固定件与移动件，固定件中孔径大于固定螺栓大径，通过调节螺栓的限位作用可以调节紧固螺栓轴向位置，使带有带轮的移动件改变轴向位置，从而使输送带轴线位置发生改变，达到调节输送带轴向位置的作用，实现烟包输送带的纠偏。

4结语

对GD包装机烟包输送带纠偏装置的研究达到了预期效果，其创新性体现在：

（1）采用分离式连接，实现了输送带的轴向调整;

（2）使得更换输送带调整耗时减少，劳动强度大大降低;

（3）可快速调整轴向偏移的输送带到正常位置，减少了输送带的磨损。

不仅带来了直接的经济效益，对于提质、降耗、增效也有一定的实际意义，为设备精益管理提升和企业高质量发展做出了積极的贡献。

参考文献

[1]  带式输送机故障分析与处理[J]. 于淑政，崔扬扬，曹艳芳.  煤矿机械. 2012（10）

[2]  带式输送机纠偏装置的现状与趋势[J]. 冯建通，贾纪兵.  矿山机械. 2012（06）

[3]  带式输送机输送带纠偏装置的设计及优化研究[J]. 沈永松，吴百中，胡世杰.  轻工机械. 2006（04）