浅谈液晶面板行业的品质管理

熊美芳 巩远伟

摘 要：品质管理是各行各业，尤其制造业关注的重点。在营销模式日趋多元化的当今时代，品质的好坏能迅速通过各种渠道传播。为了树立好良好的企业形象，抓住客户的需求，就必须要保证好产品品质。对于液晶生产企业来说，要管理好产品品质，就必须要从来料品质、过程品质、出货品质到售后品质各个方面做好管理工作。本文就从以上几个方面，对液晶行业的品质管理进行分析，以此来寻求提升液晶产品品质的方法和途径。

关键词：液晶行业;品质管理;来料品质;过程品质;出货品质;售后品质

1 来料品质管理

随着技术的迅速发展，液晶面板的更新换代速度也越来越快，消费者的需求也越来越多样化。在这种情况下，保证产品的质量更加重要，而原材料的优劣直接决定了产品的质量水平，因此来料品质管理是保证产品质量的第一道关卡。来料品质管理包括供应商审核、供应商日常管理，新材料评价，原材不良抽检及分析等。

在供应商的导入和审核阶段正式开始前，要对供应商的基本情况，包括企业资质，生产能力，人员水平，以及品质体系等进行调研，并形成调研结果。正式的审核工作不仅要对文件进行审核，还需要到生产一线进行核查，包括对作业的合理性、人员的操作资质，作业指导书的可操作性及执行性等进行确认。针对审查的不符合项要求供应商及时整改，闭环管理。

在供应商正式导入后，对其提供的产品要制定原材抽检方案，抽检产生的不良要求供应商及时分析改善，必要时还应拒收。此外，还要根据材料的重要程度定期或不定期的进行现场检查，对供应商进行评比，制定并执行奖惩合理有效的奖惩措施。对于液晶，靶材，玻璃，背光等关键材料还要对供应商的上游厂商采取质量管理措施。针对供应商的制程参数、工艺或设计有变更建立完善的变更流程，要求其提供样品进行信赖性实验和小批量导入验证，提前发现并解决可能导致的品质隐患。

2 过程品质管理

人、机、料、法、环、测是影响质量的五大重要因素，而这五大因素大部分都来源于生产过程中，因此过程品质管理就显得尤为重要。过程品质的管理范围包括产线巡查、环境管理，产线异常品及品质事故处理等。

产线巡查包括对3正6S的巡查，规范人员行为与物品存放，保证产线整洁高效，更重要的是检查产品抽检比例、作业规范、检测人员检查规范，首件确认是否按规定落实，保证产品的稳定与检测数据的真实可靠。产线巡查人员要定期或不定期的以抽检的形式，或当有需要时重点关注的形式，核对与记录产线设备实时参数。对比量产前定的产品工艺Check List，保证产品生产过程的工艺参数正确，也能及时监控生产过程的异常。

Particle和ESD是液晶產品品质的两大天敌，也是环境管理的重中之重。过程品质管理人员要抽检与监测产线Particle和ESD，温湿度的变化会导致ESD的产生，而照度是保证液晶产品品质检出率的前提条件，因此针对温湿度和照度也要定期进行抽测，保证生产环境符合标准要求。

过程品质管理还要求管理人员对产品的制程和各工艺段可能产生的不良较熟悉，在产品制造过程中出现的质量问题要及时发现并拦截，防止批量性的不良品发生，避免不合格品流入下道工序。建立异常发生预警机制，达到预警基准时，及时找到导致异常的原因，要求责任部门落实解决措施，同时也防止同类问题再发生。

3 出货品质管理

出货品质管理是一个发现问题、分析问题并解决问题的一个闭环流程。出货品质检查是产品出货前的最后一道检查，做好这一道检查，能够降低不合格品流入客户端的风险，保证产品在交付给客户时的产品品质，监督产品出厂的品质相关事项，衔接厂内工厂生产和客户需求，使品质管理涵盖整个生产过程。出货品质的检查人员必须经过严格考核，认证通过后才能上岗作业，上岗后也需要定期或不定期的进行能力考核，以保证关键检查岗的检出能力。

出货检查的标准要根据客户要求和行业的标准来制定，针对测定或量化困难，或就算定了基准也很难仅以此基准实施检查的品质特性，要牵头组织限度样本，并且对限度样本要定期进行合理的调整。检查人员遵循规定的检查和实验的程序，在检查过程中发现不良品及不合格产品时，应及时上报上级管理人员，对此产品采取适当的纠正措施，针对出货检查中的不良，要制定正常抽检、加严抽检、以及停止抽检的标准。特异性不良和批次性不良发生时，还要根据实际状况决定是否停止抽检，将异常品和风险批划分出来后，要求责任部门调查异常原因，根据风险程度确定处理不良品的处理方案。

4 售后品质管理

客户满意度的保证是售后品质管理的核心，在接到客户投诉后，首先要充分的了解客户需求，提取投诉内容中真实有效的部分，积极快速的给出异常品处理方案，比如还货，退货等，这样客户才能感觉到被重视，才能初步消除对产品的品质的疑虑。

此外，还要迅速调查公司的同期生产产品，及时划分并管控住风险批，防止风险产品再次流入客户端，引起客户二次抱怨。在调查原因的时候，要从异常产生的根本原因和风险品漏检至客户端的原因两个方面展开，必要时要组织相关部门共同会议检讨，要求责任部门给出相应的措施，限期整改，直至改善后生产的产品出货无异常后，方可结案。

与来料品质管理、过程品质管理和出货品质管理不同的是，售后品质管理更多的是面对客户，解决产品在客户端产生的问题，因此快速高效的和客户沟通是很重要的环节。一个合格的售后品质管理人员，在遇到客户投诉时，要在保证尽可能快的回复客户，保证客户满意度的前提下，采取合理沟通和回复方式，适当的站在客户的立场上，理解和掌握客户需求。