带式输送机安装施工技术

王正凯

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030032）

1 工艺原理

1） 皮带机中心线偏差极易引起皮带跑偏事故，在施工过程中必须严格控制。本方法改变以往的拉钢丝找中心法，采用先进的可视激光找中法，解决了拉钢丝找中法受角度影响而无法一次完成的难题，同时又提高了精度。2） 采用热硫化粘接法，科技含量高。

2 工艺操作要点

2.1 测量放线

1） 根据施工图用可视激光经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。（如图1）

2） 依据设备图放出滚筒轴线并引出投影线，以便测量滚筒与纵向中心线的垂直度。

3） 根据布置图和建筑物的有关轴线放出机架安装线。4） 滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直。

2.2 机架安装

1） 将输送机头架、尾架吊至设备基础上就位，用水平仪和垫铁将头尾架找平找正固定。

2） 利用实际测量的输送机中心线做为基准线进行中间架安装。①支腿安装：首先将支腿与基础预埋钢板进行焊接，焊接时调整支腿与建筑物地面垂直，且支腿的左、右两边标高应一致。安装时受料段支腿应全部带斜撑，其余部分为两种型式的支腿交错布置。②中间架安装：根据输送机的纵向中心线按顺序将中心架组装并找正后与支腿连接。

2.3 托辊及横梁安装

托辊安装时应符合下列要求：

①托辊的横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于3㎜。

②对于非调心或过渡的托辊，其上面表母线应位于同一平面或同一半径的弧面上；相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2㎜。

③安放托辊的前倾横梁应朝物料输送的方向前倾，不能装反。

④对于带立辊的调心辊子横梁，安装后立辊应位于横梁的后方（相对物料输送的方向）。

2.4 托辊安装时应注意以下事项

1） 落料处的托辊应全部安装缓冲托辊。

2） 锥形调心托辊安装时锥头应位于横梁上方。

3） 螺旋托辊一般安装于输送机头部回程段距头部滚筒最近处且旋向与输送带运行方向一致。

4） 调心托辊安装时上调心托辊一般每隔10 组安装一组调心托辊，下调心托辊一般每隔7 组安装一组调心托辊。

2.5 滚筒安装

1） 滚筒安装前应进行检查，保证轴承座内充脂量达2/3容腔。2） 滚筒铸胶面为人字刻槽时其槽尖端应顺物料输送方向，铸胶面为菱形刻槽时用于双向输送。3） 滚筒安装时应符合下列要求：

①滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于3mm；垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2/1000。

②测量滚筒轴线的水平度不应大于滚筒长度的1/1000。

③双驱动滚筒应用同一把水平尺在同一方向测量两滚筒轴线的平等度偏差不应大于0.4mm。

2.6 驱动装置安装

1） 安装前检查配套零部件应齐全，设备表面应无损伤和变形，基础及预埋螺栓已清理干净。

2） 利用起重设备将驱动装置吊装就位，找正后将垫铁点焊，点焊长度不短于2mm。

3） 联轴器的安装应符合规范要求。

4） 制动器安装时应符合下列要求：①块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的每块不应小于设计面积的50%，普通石棉板的每块不应小于设计面积的70%。②盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘间隙宜为1mm；制动时闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于80%。

2.7 拉紧装置安装

1） 拉紧装置分螺旋拉紧、车式拉紧、重锤式和电动绞车式四种，安装时应分别按要求安装；

2） 拉紧滚筒应按拉紧装置的形式、输送带带芯的材料、带长、起动和制动要求确定，并应符合下列规定： ①垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%～40%。②绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100㎜。

3） 绞车式拉紧装置装配后拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°；

4） 车式拉紧装置悬挂配重用钢丝绳应为通长一根，以避免两侧各用一根钢丝绳时偏拉现象发生。钢丝绳固定应根据规范要求间隔80㎜装设三个绳卡。

2.8 输送带敷设及粘接

1） 输送带布设：布放输送带时工作面应朝上，布放过程中应对输送带的质量进行检查，不应有重皮、损伤、露布、厚薄不均等现象，宜将胶带接头置于输送机中部的直段上。

2） 输送带布设时应有专人指挥，特别是带坡度的输送带布设时应采取措施防止输送带下滑。采用卷扬机布设时应沿输送机每隔10 米设一人进行监督，发现问题及时与卷扬机操作人员联系。

3） 输送带放好后用专用拉紧夹卡将皮带拉紧固定后剖切接口。

4） 输送带热硫化粘接时应符合下列要求：①输送带接头剖切：接头切割前拆除五至七组托辊，将专用机械固定于中间架上，然后在中间架用隔板把皮带放平，将胶带接头分成多条切割，用专用机械将胶层与芯层分离（如图2、图3）。切割时应分层进行并注意刀片的深度，不能造成芯层断裂现象。剥离胶皮后应把芯线上残余橡胶打磨干净。②输送带接头应按图二形式剖成对称的阶梯，亦可根据带宽和加热器的形式剖切成与输送帯方向垂直的线，并硫化粘接，粘接时应加压至1.5MPa～2.5MPa,并加热到144.7℃±2℃温度时保温硫化，接头强度应达到输送带强度的85%～90%。粘接完后清除杂物恢复系统，在起弧处安装压带轮。

5） 输送带连接后应平直，在任意10m 其直线度偏差不应大于20mm。

2.9 辅助及保护装置安装

1） 清扫器安装：输送机常配P 型、H 型头部清扫器、O型清扫器和尾部空段清扫器，有时也采用弹簧清扫器，安装时应分别对待。①P 型清扫器安装于下支输送带距传动滚筒中心大于60㎜的平稳处；H 型清扫器安装于距头部传动滚筒中心轴线水平面下方约5°处；O 型清扫器安装于中部垂直拉紧改向滚筒前方平稳处；尾部空段清扫器安装于导料槽处，安装时应调整链长保证刮板磨光后金属架不与皮带接触为宜。②弹簧清扫器与机架焊接时要保证弹簧的工作行程有20 毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。③清扫器的刮板在滚筒的轴线方向与输送带接触长度不应小于带宽的85%。

2） 导料槽安装：导料槽安装时应保证下部密封胶皮与输送带接触紧密为宜。

3） 逆止器安装：常用的逆止器有接触式和非分接触式之分。 非接触式逆止器一般安装于减速机高速轴或中间轴的伸出端，安装前应检查轴的旋向是否和逆止器内圈正向一致，面对安装轴伸出端面观察，旋向应为顺时针方向，内圈旋向代号为“S”，反之为“N”。安装时只能对内圈施压，不准锤击外圈及端盖，严禁对外圈加热。

4） 料流检测装置：安装时应使其触板垂直于输送带面，如果是倾斜式带式输送机，则应使其触板与水平面垂直。

5） 两级跑偏开头安装：安装时应成对装于输送带两侧，立辊轴线与输送带平面应垂直；输送带边位于立辊高度约1/4～1/3 处为宜；立辊距输送带边以50～100mm 为宜。

6） 打滑检测装置安装：安装时应使其触轮与上支非工作面压紧接触，输送带运转时应保持其轴线水平。

7） 纵向撕裂装置安装：一般安装于尾部落料处下支输送带下方，其与输送带间距离以输送带载物后不接触为宜。

2.10 试运行

设备安装完毕且验收合格后方可试运行。试运转时应由部件至组件、由组件至单机、由单机至全线，由低速至高速、由空负荷至负荷逐级进行，试运行合格后由相关方签字后移交。