基于标准化思想的企业人为差错改善的技术分析报告

刘 刚

理光通运深圳仓储有限公司 广东 深圳518038

1 引言

近年来，随着90后、00后劳动力逐渐成为制造行业的主力，由于这个年龄的性格特征以及责任意识等与其他年代不同所出现的问题不断发生。特别是由于强调个性对企业标准化认识淡薄，即使完善的标准，在实际执行时也会出现各种问题，特别是由于没有认真执行标准造成的客户在海外市场的召回和海外修理等重大案件常见于报端。如何制定和完善标准，同时问题发生时如何从标准化的视角对所发生的人为问题进行深入分析，同时针对发生问题和检查等流出问题采取合理有效的对策，通过相关对策的标准化达到再次发生已经变得尤为重要。

2 标准化

2.1 标准化的目的 企业标准化的主要目的如下：

第一，保证工作方法的统一。

通过标准化，保证企业所有部门和所有人员对某一过程采取统一工作方式，确保不会由于人的差异而造成工作质量的差异，从工作方法上确保二质量的稳定性；

第二，产品质量的提高。

通过不断积累的方法的持续改善，使产品质量得以持续改善和提升。

第三，产品不良成本的降低。

通过系列的设备保全以及质量预防活动，使质量不良的未然防止成为可能，从而避免产品不良以及高额F-COST的发生。

第四，有利于产品技术力(know-how)的积累和提高。

通过标准化活动，把个人学习到的固有技术成为企业的知识不断积累，并在此基础上不断提高。

2.2 标准化过程 企业标准化主要有下列四大过程：

第一，制定标准。

根据公司的实际制定标准，把人、机、料、法、环进行合理配置和统筹安排，并在公司范围或供应链上下游等进行展开，相关标准一定要便于清晰理解，图文并茂，而且一定要少文字，特别是现在的年轻人，不希望看文字。

第二，教育人员，普及标准。

标准制定后，必须对所有相关人员进行系统的教育和考核，保证大家能充分理解相关内容，并能在工作中进行彻底执行，教育后一定要对教育对象进行理解度评价，确认是充分否了解相关内容，如果仍然不理解，需要继续教育直至完全理解。

第三，遵守标准。

标准在制定后，必须在公司内部完全执行，全公司上下必须培育这种文化，公司制定后是否得以全面执行，需要公司在日常监察或定期监察时进行重点确认，标准制定初期一定要严格确认是否得以实施，并注意收集标准在执行过程中发现的问题。

第四，标准的修订。

标准制定后，要及时收集执行过程中的问题，标准是否与现实是否一致，执行时是否有困难，有没有更好的方法可以改善等，特别注意倾听现场员工的声音，根据收集的信息和情报，进行合理的修改标准，使之更完善。

3 人为差错

第五，人为差错(Hu man Error)是指人为的错误或失败。根据日本JISZ8115：2000的定义是造成不希望出现的结果的人的行为。造成人为差错主要由人的认知问题、判断问题和行动的问题三类构成。避免人为差错，必须此三方面着手，分析产生的原因，采取有效的对策，铲断问题发生的根源。

4 标准化与人为差错

人为差错的发生，有人的因素所致，必须认真分析进行深入改善。人为因素也有组织管理因素比如标准化程度和工作环境因素问题等背后深层次原因[2，3]，必须系统的进行对策，才能彻底的消除人为差错。基于EHM模型，针对人为差错必须从工作环境(Environment)、硬件(Hardware)和工作方法标准化(Method)的视角进行调查和分析。本文重点从作业方法标准化的视角探讨消除人为差错的发生。人为差错的预防与消除既要从直接原因的管理面的标准化又要从间接原因的心里层面进行对应[4]。

4.1 标准化的主要问题 管理的三要素是作业内容的标准化、指导训练和标准的遵守活动，此三项内容也是标准化的主要内容。人为差错方针的主要方法也是决定后相关工作条件，然后相关内容反映到相关标准和规定中，通过教育和指导作业员进行遵守。现实中很多人为差错都是由于此三项问题本身的问题造成了不良的发生。标准本身有问题，比如标准应该规定的内容没规定或有遗漏，或者规定本身就没有办法遵守；教育指导有问题，教育方法、指导者或教程本身有问题，指导后没有进行考核理解度；作业员作业遵守有问题，比如按标准做也无法顺利作业，标准的内容忘记了或者是根本不按标准作业。

4.2 标准化问题的改善 对应日常工作中发生的问题点的解决方法可以参考上面的内容进行分析，在日常工作中更要通过提前预防，避免各种问题的发生更为重要。特别是日常管理的3S(整理、整顿、清扫)、3定(定位置、定姿、定量)以及3 H(开始、变更、作业中断)标准化管理，一定要强化。

5 结束语

基于标准化的制造企业人为差错的改善模式在200多家企业中得到活用，并取得了很好的效果，不良得到50%以上的减少，笔者也接触到的一些企业，不良发生后的对策也仅停留在比较肤浅的层次，对策后的产品也多有再发，因此基于标准化思想的改善模式的的建设尤为迫切，在提高质量水平的同时，还将为企业带来巨大的经济效益和社会效益。本文所提出的模型，对人为错误的改善非常实用，由于文章篇幅所限，针对未然防止方面的内容只是简单提及，不良的提前预防尤为重要，今后将在其他文章中详细阐述，大家在活用时也需要特别注意。