现代机械制造业自动化工程技术管理探究

摘 要 在当前的机械制造行业中，为有效提高制造效率，同时保障各项产品加工制造的精密性，会将各种自动化加工工艺技术运用其中。本文将通过结合具体工程案例，以某轴套类零件机械加工制造为例，在阐明其采用的关键自动化加工技术的基础上，重点围绕现代机械制造行业自动化工程技术管理有效策略进行简要分析研究。

关键词 现代机械制造行业;自动化工程;技术管理

引言

现代机械制造行业的持续发展，对其机械制造成效、产品质量等方面提出了更高的要求。将各种先进的自动化工程技术应用在现代机械制造行业中，并重点加强技术管理工作。不仅有利于全面提高机械制造成效，同时也有助于推动该行业实现可持续发展。本研究一方面可以为相关研究人员提供必要理论参考，另一方面也能够为落实现代机械制造行业自动化工程技术管理工作给予相应的实践指导。

1工程概况

某机械制造企业主要负责加工制造轴套类零件，包括短空心轴与解算器座，零件尺寸的精度要求为IT5至OT7，同轴度要求控制在φ0.008mm至φ0.015mm之间，垂直度需要达到0.010mm至0.015mm，零件统一采用铝棒2A12-T4材料。但由于企业在进行轴套类零件的加工制造过程中，出于成本等因素的考量，一直采用传统加工制造工艺技术，且缺乏有效的技术管理，因此不仅导致零件制造速度较为缓慢，同时还存在零件孔变形较大的问题。根据相关数据显示，短空心轴零件的孔变形量在0.1mm至0.2mm之间，解算器座零件的孔变形量约为0.05mm至0.15mm，均与国家规定的相关标准要求不相符。因此企业正在积极尝试将机械自动化技术引入其中，并大力加强技术管理工作。

2机械零件自动化加工工艺技术

2.1 气动技术控制机床进给

该企业通过充分结合自身实际情况，在严格按照国家相关标准要求下，间气缸分别安装在机械进给的X与Z轴方向上，利用气缸达到推动托板的效果。同时选择使用弹簧复位的电磁阀作为单电控二位五通阀，利用这一电磁阀可以使得缸杆在通电状态下可以自动伸出，当处于失电状态时缸杆即可自动缩回。另外，在集成化机械自动化技术的应用过程中，工作人员还将自动调节装置安装在X轴与Z轴方向的气缸进气与排气位置处，该装置运用智能感应技术可随时感应、检测并精准采集气缸动作速度与负载变化情况，而后根据具体负载变化程度对气缸X与Z方向的伸出与缩回速度进行自动调整，搭配使用的可调油压阻尼器实现对机床进给速度的有效控制。在将气动技术、自动控制技术等统一集成在机床进给中，使得气缸动作速度可以始终保持在50mm/s至500mm/s之间，有助于提高机床进给的稳定性，为大批量自动化完成轴套类零件的精加工创造良好条件。

2.2 零件加工程序控制系统

在利用智能化和柔性化的自动化工程技术，完成轴套类零件的加工制造时，相关工作人员在对包括局域网在内的各项现有优势资源进行集中整合的基础上，主要通过利用可编程控制器以及作为控制元件的电磁阀等设备，构建了一个具有精准自动控制功能的零件加工程序控制系统。该系统中同时具有PLC功能与HMI功能，搭配像素为192×64的LCD显示屏，在制造轴套类零件时，将可编程控制器运用在控制回路中，以此有效减少外围部件数量，并达到提高控制精准性的目的。操作人员在验证其身份与权限，进入到这一程序控制系统中后，即可在其自动显示的原始画面中根据自身实际需要选择手动或自动或编程功能键，其中系统的自动功能键与零件现场加工制作流水线上安装的各个智能监控系统相连接，一方面可自动用于对零件整个加工情况进行监控管理，另一方面操作人员在按下该功能键后，生产线将自动按序逐一完成各工件的加工[1]。而工作人员在进入到编程界面中后，只需根据自身实际需要，运用专门的编程语言编写各汽缸与电机的动作程序，随后系统将会严格按照程序指令进行执行操作，进而达到自动完成每道既定工序的工件精准加工。

3自动化工程技术管理措施

3.1 精细化管理

通过上文可知将自动化工程技术运用在机械加工制造中，确实有助于提高机械加工速度，并保障各项加工零件具有较高的精密性与质量水平。但自动化工程技术在机械制造行业中的有效运用离不开科学的技术管理。因此本文认为，在对机械制造中使用的自动化工程技术进行管理时，相关工作人员首先需要主动树立起精细化管理意识，在严格遵循国家相关规定要求的基础上，制定出统一完善的自动化工程技术管理机制[2]。对机械制造人员、技术管理人员等应负职责、管理范围、管理标准等予以統一明确。此外，各机械制造企业还需要主动结合其现有技术管理流程，要求技术管理人员主动与各制造环节人员进行沟通交流下，对技术管理流程进行优化。例如在该轴套类零件制造企业中，技术管理人员将整个管理流程细化成四大阶段，分别为计划阶段、验证阶段、实施准备阶段与实施阶段。其通过直接利用企业中的OA系统，将与零件制造与自动化工程技术相关的信息资源等同各部门人员之间进行交互传输，主动听取相关人员的专业建议，确定计划使用的自动化工程技术，协同制定出具体的技术方案。并在验证阶段中组织相关人员采用试运行等方式对选用的自动化工程技术可行性、经济性进行验证。待验证通过后，即需要严格按照既定的技术方案，逐一准备好所需的设备、材料以及经费等，并监督各环节人员认真遵循技术方案内容要求规范应用各项自动化工程技术。

3.2 虚拟化管理

随着我国现代信息技术的不断发展，在现代机械制造行业中，自动化工程技术管理也可以选择采用虚拟化管理手段，提前防范在实际机械制造过程中可能出现的技术风险、经济风险等，及时对制定的机械制造与技术方案进行优化调整。例如在该企业中，技术管理人员便通过运用专业的计算机仿真软件，在技术验证阶段对零件加工程序控制系统进行仿真建模，以三维模型的形式将系统运行下轴套类零件的自动化加工情况，加工完成的工件样式等直观形象地展示在工作人员面前。使其能够第一时间发现其中存在的问题，进而更有针对性地进行调整与改善[3]。除此之外，在机械加工制造过程中，各种计划使用的关键工艺技术，均可利用虚拟化管理方式，依托专门的仿真软件先进行仿真模拟，使得工作人员能够更加全面、客观地了解技术应用流程、应用成效等，从而为后续自动化工程技术在机械制造中的实际应用奠定坚实基础。

3.3 智能化管理

最后，在机械制造行业自动化工程技术管理中，相关工作人员还可以充分结合实际情况，灵活采用智能化的技术管理手段。机械制造企业可以将包括加工中心在内的各种设备及其采用的加工方式进行集成化处理，而后统一采用计算机与可编程控制技术对其进行集中化、智能化管理。如该企业便是设计使用零件加工程序控制系统，在提前按照相关技术规程与零件机械加工要求，对工序、关键参数等进行正确设定下，由系统中的逻辑控制器负责自动控制汽缸、机床等设备完成标准化、精细化的轴套类零件加工，大大提高了机械加工制造效率，同时也有效保障工件的精密性与质量水平。除此之外，工作人员还可以尝试将其他高性能智能刀具如涂层刀具等，引入切削环节中，由此使得工件即便在高温或是震动等特殊环境下，也能够自动完成批量化精准切削加工。

4结束语

本文通过结合真实工程案例，说明自动化工程技术在机械制造行业中的应用，有助于缩短机械加工周期，优化整体机械制造成效。而在实际将自动化工程技术运用在机械制造行业中时，相关工作人员还需要主动树立精细化管理意识，制定出规范完善的技术管理机制。并灵活运用虚拟化与智能化的技术管理手段，充分结合机械制造具体要求，有针对性地选择相应的自动化工程技术，在切实做好技术管理工作下，使得自动化工程技术的应有效用能够得到更好的发挥。

参考文献

[1] 王伟.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2018（5）：63-64.

[2] 王庆军.机械制造与自动化技术研究[J].化工管理，2015（14）：149.

[3] 张永红，高晓梅.PDM在机械制造企业技术管理中的应用[J].陕西理工学院学报（自然科学版），2011，27（4）：90-94.

作者简介

王飞（1982-），男，江苏射阳人;学历：专科，职称：助理工程师，现就职单位：上海沃典工业自动化有限公司，研究方向：机电一体化。