周开敏,余俊学,缪忠和,黄晓阳
(1.云南驰宏锌锗股份有限公司,云南曲靖654200;2.云南兴贤环保科技有限公司,云南昆明 650106)
冶炼烟气制酸净化工序需要用稀硫酸对烟气进行洗涤,以除去烟气中的细小微尘、颗粒等大量杂质,同时对烟气进行降温,在烟气洗涤过程中产生的大量酸性废水也称为污酸,经传统的石灰中和沉淀法处理的污酸生成的再生水一般仅能用于地面冲洗、配料、冲渣等对水质要求不高的生产场合,如果用于补充循环冷却水或作为要求较低的工艺水使用,还需要再进行深度处理,其用途受到较大制约,而且污酸中的硫酸成分并未得到有效利用。采用该方法会产生大量含有多种杂质的石膏中和渣,难以对其进行回收利用,只能大量堆存。石膏中和渣属于危险废物范畴,如果存放不当,还可能会造成二次污染。对于冶炼企业而言,污酸中含有大量具有回收价值的元素,如铅、锌、汞、铜、镉、铬等,这些元素进入石膏渣中不但污染环境,其回收成本也大幅增加。
云南驰宏锌锗股份有限公司(以下简称驰宏锌锗)与云南兴贤环保科技有限公司共同开发了一种冶炼烟气制酸的污酸回用技术,经该技术处理后的污酸可在烟气净化工序取代新鲜水直接回用,或用于锌电积浸出制液工序,或用于制酸干吸工序吸收SO3。
常见的污酸处理工艺的优缺点对比见表1。

表1 污酸处理工艺优缺点对比
由表1可见:对于污酸的处理有多种工艺,中和沉淀法、硫化沉淀法、电解法和絮凝法等方法是冶炼企业较常采用的污酸处理方法,且取得了显著成效,但又各自存在弊端。……