AEM/PAM15动态硫化热塑性弹性体工艺研究

徐肖锋 汲长远 陈国锋 田祥云 张振 陶玉春 程军杰

（第七一五研究所，杭州，310023）

热塑性弹性体兼顾橡胶、塑料成型特点[1,2]，又区别于此两类高分子材料，具有橡胶的韧性、高伸长率、高阻尼和塑料的热塑性、高耐磨性等特性，在很多领域已经替代传统橡胶和塑料。热塑性弹性体比橡胶具有更好的加工适应性，借用塑料挤出加工设备，保证了长尺寸产品生产的可行性和批量的连续性，广泛应用于水下防水电缆护套、电器元器件密封、零浮力水下拖缆防水护套等领域。热塑性弹性体可借助橡胶加工设备（密炼机）实现胶料的共混和动态硫化过程，后开炼机下片，最后根据产品形状进行模压定型。密炼机内共混和硫化过程是胶料分散和化学反应实现阶段，该过程中的温度、转速、共混时间和投料顺序等因素制约着热塑性弹性体最终性能。合理的加工工艺是实现热塑性弹性体功能最优化的必要条件。AEM/PAM15 TPV[3]综合性能优异，是近几年较为热门的高性能弹性体材料，本文研究了共混温度、转子转速（共混剪切速率）、达到最大转矩后出料时间、加料顺序等工艺要素，确定最佳工艺参数[4]。

1 试验准备

1.1 原材料

基体材料：AEM，PAM15；硫化剂，过氧化物（F40）；助硫化剂，N,N，-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）；脱模剂，十八烷基胺（18D），络合有机烷基酸磷酸酯（VAM），硬脂酸（Hst）；防老剂，4,4，-双（α,α-二甲基苄基）二苯胺（445）。

1.2 仪器设备

开炼机，XK-160；Haake转矩流变仪，RM-200C；平板硫化机，XLB；气压自动切片机，GT-7016-AR；橡胶硬度计，邵氏 A；厚度计，HD-10；拉力实验机，AI-7000M；老化试验箱，401A。……