《厢式果蔬烘干机质量评价规范》检测方法分析

黑龙江农垦农业机械试验鉴定站

□ 顾冰洁

2019年11月1发布实施的农业行业标准NY/T 3487—2019《厢式果蔬烘干机 质量评价技术规范》是我国首个关于厢式果蔬烘干机的行业标准。为了推动标准贯彻实施，笔者作为标准主持人，现就标准检测方法的部分内容进行分析，以利于操作者理解使用。

一、标准实施的意义

在我国农村脱贫、振兴工作中，果品、蔬菜、中药材等土特产品的种植已成为重要支柱产业。对集中采收的大水分果品、蔬菜等物料进行干制是土特产品加工的重要方式之一，可有效降低物料水分，保持原有营养成分，减少重量，便于储存和运输，能适当延长市场供给周期，对调节产销高峰意义重大。厢式果蔬烘干机因建造成本低、结构简单、操作方便、烘干物料适用性强等特点，是目前我国农产品产地加工中应用最广泛的一种干制设备，也是近几年各省（区市）农业机械购置补贴工作中的侧重机型之一。NY/T 3487—2019《厢式果蔬烘干机 质量评价技术规范》的制订，填补了厢式果蔬烘干机的国内标准空白，对规范企业生产，保障用户利益，引领行业发展作用重大。

二、厢式果蔬烘干机检测方法分析

厢式果蔬烘干机由烘干箱、物料架（物料车）、循环风机、排湿风机、加热管、机电编程自动控制装置和热源设备等组成，利用加热的清洁热空气对烘干箱内物料进行常压静态烘干作业，使物料脱水变干的固定床干燥设备。标准依据提供热源设备的不同，将其分为燃煤加热式、燃生物质加热式、电加热式、热泵加热式四种机型。不同的厢式果蔬烘干机作业性能不同，直接影响烘干后的果蔬品质，科学合理地制定检测方法是标准发挥可操作性的根本体现。

1.失水量不均匀度检测方法分析

“失水量不均匀度”是指烘干机内不同位置的物料，经过烘干后其失水量与烘干前质量比值的最大差值。主要用于反映烘干箱内热风分布的均匀性，是评价厢式果蔬烘干机作业质量的重要指标之一。该指标在NY/T 3487—2019《厢式果蔬烘干机 质量评价技术规范》中首次被定义，与干燥术语中的“干燥不均匀度”指标不同。“干燥不均匀度”指标是通过抽样检验烘干厢内同一位置烘干前物料的含水率和烘干后物料的含水率，计算出单个点含水率差值，再将选定的多个位置物料含水率差值进行比较,其中最大值与最小值的差值为“干燥不均匀度”值。“干燥不均匀度”指标通过检验物料在烘干前后的含水率而算得；“失水量不均匀度”指标通过称量物料在烘干前后的质量而算得，两者检测方法不同。

由于新鲜果蔬含水率大多高于80%，水分活度大，极易腐烂变质，从检测现场抽样到实验室进行水分检验过程中，受时间、自然条件及路程等原因影响以及运输和保管困难因素，一但腐烂变质，直接影响检测结果，致使检测试验失败。“失水量不均匀度”指标可通过现场直接秤取物料质量而获得，方法既安全又便于操作，可有效缩短检测时间，优势明显，因此定义了“失水量不均匀度”指标。其计算方法见公式(1)和公式(2)。

式中：

H —失水量不均匀度，以百分数表示；

Hmax—最大失水量比率，以百分数表示；

Hmin—最小失水量比率，以百分数表示。

厢式果蔬烘干机是静态烘干，批次出料，在烘干室容积较大，物料车或物料盘数量多时，应分层烘干室内物料的最上层、最下层和中间层共三层，每层分别选四边形对角线的四角点和中心点计5点，三层共计15点的等质量物料，分别称量烘干前与烘干后各点处物料质量，按公式（2）计算各点物料失水量比率。当烘干室容积较小，物料量少时可全部选取。

式中：

Hi―失水量比率，以百分数表示；

di1―各取样点处烘干前物料质量，单位为千克（kg）；

di2―各取样点处烘干后物料质量，单位为千克（kg）。

2.烘后物料水分检测方法分析

能否获取合格水分的烘干后物料是评价厢式果蔬烘干机作业能力的重要指标之一，也是果蔬干制的最终目地。NY/T 3487—2019《厢式果蔬烘干机 质量评价技术规范》选定了大枣、香菇（茶树菇）和萝卜三类试验物料。我国现行有效的关于大枣、各种菌类和萝卜的国家、行业和地方标准中物料水分的检测方法一致执行GB 5009.3，但均未明确标注使用GB 5009.3中的哪一种检测方法。GB 5009.3—2016《食品安全国家标准 食品中水分的测定》中有四种水分检测方法，分别是：直接干燥法、减压干燥法、蒸馏法和卡尔·费休法。每种方法原理不同，适用物料也不同。在实际操作中，在委托食品专业检验机检测样品水分时也应明确委托检验方法。因此，有必要在标准中明确物料水分检测方法。

大枣为水果试验物料的代表，其果肉含有丰富糖分，高温加热与氨基酸或蛋白质起反应可生成黑蛋白，使大枣变黑，即褐变，不易高温加热，减压干燥法在60℃、40kPa—53kPa的负压真空干燥厢中操作，可保证大枣性质不变。代表蔬菜的试验物料萝卜、香菇（或茶树菇）经过加热末出现变质，可复水，故采用直接干燥法。标准明确规定检测方法利于检测人员准确操作。

3.使用有效度考核时间分析

使用有效度是对厢式果蔬烘干机可靠性进行评价的指标，在一定作业时间内，通过记录机器出现的各类故障占作业时间的比值计算出使用有效度数值，依据计算结果判定机器是否可靠，确定合理的作业时间是关键，农业机械大多选用18个小时（即K18）作为考核时间。

厢式果蔬烘干机依据不同物料设定不同工艺进行批次烘干作业，由于烘干物料不同，烘干工艺不同，每一批次烘干作业时间也不一样。以验证试验数据为例，用萝卜条作烘干物料时，批次作业时间约为8小时—10小时；用大枣作烘干物料时，批次作业时间约为30小时—60小时。考核时间规定过长，超出多数机型评价时间，对生产企业不利；考核时间太短，问题没有及时体现，达不到试验目地，将来对用户不利，同时也要保证试验的完整性，考核时间应为完整的干燥周期。

综合分析设备、物料、企业、用户和操作实施原因，结合用户调查意见，将考核时间定为“连续烘干不少于2个干燥周期且累计作业时间不低于60小时”。Θ