提升机盘形闸基础加固施工工艺

倪文娟

摘要：中煤第一建设有限公司第十工程处大海则项目部在主立井施工中，根据现场实际情况，对原提升机两个盘形闸基础进行加固，安装另一型号提升机，既节省了施工工序、保证了工程质量，又节省了施工时间，节约了成本。本文对提升机盘形闸基础加固施工进行总结，对提升机基础加固的施工具有参考价值和指导意义。

Abstract： During the construction of the main shaft， the project department of The Tenth Engineering Department of China Coal First Construction Co.， Ltd. strengthened the foundation of the two disc brakes of the original elevator according to the actual situation on site and installed another type of elevator， which saved the construction process， guarantee the quality of the project， and save the construction time and cost. This paper summarizes the foundation reinforcement construction of the elevator disc brake， which has reference value and guiding significance for the foundation reinforcement construction of the elevator.

关键词：盘形闸;加固;施工工艺

Key words： disc brake;reinforcement;construction technology

中图分类号：TD534                                      文献标识码：A                                  文章編号：1006-4311（2020）20-0144-02

1  概述

大海则项目部主立井原安装有两台JK-3×2.2/15.5型提升机，因停工拆除一台，现根据施工需要再安装一台JKZ-2.8×2.2/15.5型提升机与现有的一台JK-3×2.2/15.5型提升机共同承担井下巷道施工时提运物料、矸石和升降人员等工作。为了节省工序、保证工程质量，现场利用原JK-3×2.2/15.5型提升机基础安装JKZ-2.8×2.2/15.5型提升机，在盘形闸找平找正过程中发现滚筒出绳侧两组盘形闸底座与原提升机基础不符，且单组盘形闸后侧两条地脚螺栓处于原基础坑内壁位置，根据现场实际情况，采用对两个盘形闸基础加固的施工工艺。

2  施工方案

采用强度等级为C30混凝土将出绳侧两组盘形闸前侧基础螺栓孔全部灌实后进行重新打眼，后侧两个螺栓孔采用预留？准108×6mm无缝钢管，钢管上下加焊四螺栓整体钢垫板，基础底板和墙体打注锚杆，再进行钢筋绑扎，最后进行混凝土浇筑。

3  施工准备

①技术人员根据原绞车基础中心线和图纸在基础面上画出盘形闸基础需支刷拆除的轮廓线。②机电人员提前进行检修压风机、电焊机、B47、B87风镐和YT28风钻，并配备相关配件，确保设备正常运转和使用。③作业人员将压风和供水管路由井口敷设至绞车房内，便于后期施工使用。④准备好施工使用的工器具及材料。

4  施工方法

4.1 施工顺序如图1所示

4.2 施工方法

①作业人员在原JK-3×2.2/15.5绞车基础坑内采用？准48×3.5mm钢管搭设工作台，工作台尺寸为3100×1000×1000mm（长×宽×高），钢管间距为800×800mm，工作台上铺设3000×250×50mm木板，每两块木板间采用道钉连接，同时使用8#铁丝将木板与钢管连接，确认连接牢靠后进行下步施工。

②单组盘型闸基础支刷位置示意图如图2所示，作业人员站在工作台上手持B87、B47风镐按照设计尺寸支刷拆除盘形闸地脚螺栓孔（后侧两个）位置的混凝土，支刷整体尺寸为304×820×1230mm（长×深×高），基础坑内侧（出绳侧）墙体全部支刷成麻面。

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③基础支刷完毕后由安装项目部人员对单组盘形闸进行找平找正，确定钢结构构件的位置后，作业人员将730×550×20mm钢垫板放置在原绞车基础盘形闸预留梁窝底板上，再由安装人员进行找平找正，找平找正后进行下放？准108×6mm无缝钢管，使用铅坠对钢管垂直度进行校正，校正后作业人员使用电焊机将钢管和钢垫板焊接成整体。

④按照图3中所述方法放置另一根无缝钢管，两根钢管全部焊接完成后，两根钢管间采用？准25mm螺纹钢焊接，每侧各焊接一根，共焊接两层。

⑤作业人员操作风钻按照图纸设计在原基础坑内（出绳侧）墙体和基础底板进行打眼，眼径为28mm，基础底板钻眼间距为300mm;出绳侧墙体布置3排钻眼，间排距为300×1300mm;两侧墙体布置4排钻眼，预留梁窝上下两排钻眼排距为400mm，其余排距为1300mm;同时在预埋钢管两侧打眼（便于后期固定预埋钢管），钻眼间排距为180×410mm;眼深均为350mm，眼内打注？准22mm锚杆，打眼施工完毕后再进行打注锚杆，锚杆锚固长度不小于300mm，采用半卷锚固剂（长300mm）全长锚固。

1）横筋、竖筋和纵筋搭接处采用16#绑丝进行绑扎，绑扎间排距为300×300mm，钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm。2）现场搅拌C30混凝土将两组盘形闸原基础螺栓孔全部封堵灌实，同时采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实，无气泡和孔洞。

⑥钢筋绑扎完成后，作业人员利用？准48×3.5mm钢管配1000×100×50mm木板进行分层组立模板，木板与钢管采用8#铁丝连接，模板组立时，整体长度为3100mm，整体高度为2800mm（以原绞车基础坑内底板面为基准面±0m），底部与墙面距离为500mm，顶部与墙面距离为200mm。每层模板组立高度不得大于800mm（如图4所示），便于混凝土振捣。

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1）模板底部钢管采用8#铁丝与基础底板锚杆进行连接、紧固，同时采用钢管在操作台侧的基础墙体上架设5根钢管进行斜支撑，防止混凝土浇筑时发生跑模。2）组立模板期间，作业人员采用KQJ90/25型潜孔钻机进行地脚螺栓孔打钻作业，眼径为130mm，眼深为1230mm。

⑦模板组立完成后，作业人员先采用压风对凿毛后的基础面进行清理，清理掉基础面的油污和松动的碎石，再采用压力水管对基础面进行冲洗，冲洗完成后采用水泥净浆涂抹基础面。

⑧现场按照C30混凝土配合比进行组合料搅拌（原基础混凝土强度为C25），搅拌好的混凝土通过小推车运至浇筑地点，人工入模，混凝土应分层对称浇筑，同时采用高频振动器随浇筑随振捣。

1）两名作业人员手持振动棒进行分片振捣，振捣过程应不仅使粗、细骨料被振动，而且能振实水泥颗粒;振捣时，振捣器要离开模板50～70mm，并应插入下层50～100mm，每次移动距离300～350mm，振捣混凝土表面出浆，无气泡上浮为止。浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行。2）混凝土浇筑施工完成且3天后方可进行拆模，拆模后在混凝土表面敷设一层塑料薄膜并进行洒水养护。

5  安全注意事项

①班前会上，由跟班队长进行强调施工安全注意事项和风险管控，技术人员进行贯彻技术措施和相关技术参数。②所有参加作业人员由施工队长统一指挥，协调调配。③所有参加作业人员个人劳保用品必须佩戴齐全。④施工使用的工器具必须指派专人进行检查，确认完好后方可进行使用。⑤风、水管路必须使用专用U型卡连接，不得使用8#铁丝代替。⑥绞车房内风、水管路必须设置一个主阀门，便于及时开、停压风和供水。⑦施工过程中，必须指派专人对风管连接进行检查，确认后方可进行施工。⑧风管和风镐采用U型卡连接后，必须再用8#铁丝加设一道保险，防止风管脱落。⑨搭设工作台时，必须将所有连接螺栓紧固，并经班长检查确认后方可进行下步施工。⑩木板必须铺满工作台，每两块木板必须使用道钉连接。{11}工作台四周必须加设保险绳或护栏，防止作业人员坠落。{12}风镐支刷作业时，必须指派有经验、懂得操作方法的人员进行操作，其他人员不得擅自操作。{13}风镐支刷作业时，作业人员必须岔开双脚，躲避开风镐可能突然滑脱的位置。{14}风镐支刷作业时，作业人员必须站在牢固的位置，防止站立不稳发生机械伤害。{15}风钻打眼时，扶钎工必须将衣袖口系紧，不得佩戴手套。{16}风钻打眼时，扶钎工必须站在侧面进行扶钎，防止发生断钎伤人。{17}安装锚杆时，必须确保锚杆安装长度不小于300mm。{18}绑扎钢筋时，钢筋表面必须清洁，有锈蚀、断缝、裂痕等现象的钢筋严禁使用。{19}钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎量的20%。{20}组立模板时，模板必须分层组立，便于混凝土振捣工作。{21}组立模板时，基础底板钢管必须固定牢靠，避免发生跑模现象。{22}组立模板时，木板连接必须紧密且使用铁丝与钢管绑扎牢靠，经班长检查确认后方可进行施工。{23}澆筑混凝土前，必须用压力水冲洗凿毛后的基础面，并采用水泥净浆进行涂抹。{24}浇筑混凝土时，基础坑内不得有任何杂物。{25}浇筑混凝土时，必须安排专人负责混凝土振捣工作。{26}拆除模板后，必须及时进行洒水养护。{27}所有参加作业人员必须认真学习本措施，履行签字后方可上岗作业。

6  结论

提升机基础加固工程竣工后，提升机安装时，各预留孔偏差范围均符合要求。目前提升机已使用运行，未出现位移变形，稳定性较好。通过施工中采取以上措施，保证了工程质量及提升机基础的稳定性。

参考文献：

[1]王田况，马峰，孙鹏.祁东煤矿南部采区提升机基础施工技术实践[J].能源技术与管理，2014.

[2]GB50231-2009，机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].

[3]马加彦.关于绞车基础施工技巧的探讨[J].山西建筑，2008.