片烟松散率影响因素分析及改进

王照亚 李清振

河南中烟有限责任公司驻马店卷烟厂 河南驻马店 463000

1 存在问题

松散回潮工序是制丝生产线叶片处理工段上的关键工序，其工艺任务是使片烟充分松散，同时增加原料片烟的含水率和温度，提高片烟的耐加工性，改善烟叶的感官质量，其出口片烟松散率的稳定性影响到后续各工序的加工质量。叶片段工艺流程图如图1-1。

我厂生产的四、五类卷烟居多，原料片烟等级低，含水率较低，板结程度高，吸水性差不易松散，造成每个生产批次均有大量未回透的烟饼，导致经过松散回潮后的松散率仅为98.42%。为此，我们致力于通过改进及增加一些技术措施来提高片烟松散率，使之满足工艺要求。

图1 叶片段工艺流程图

2 原因分析

从人、机器、材料、方法、测量五个方面对影响片烟松散率的因素进行分析，根据末端因素对所分析问题影响程度的大小，找出影响问题的主要原因：

（1）当前所用插分机为一次三叉四分，平均宽度为64cm的烟包理论上分片厚度为16cm，但由于原料装箱不均匀导致烟包不能平均插分，有些单片厚度超过20cm，极易导致后续真空回潮工序回潮不充分，出现板结现象。

（2）未回透的烟饼经翻箱进入松散回潮前喂料机，从而导致出现喂料机内片烟板结率高，堆积不均匀，尤其是薄片板结严重，会造成松散回潮工序生产时物料流量波动大，增温增湿不均匀，影响物料松散回潮效果。

（3）松散回潮滚筒现有耙钉将物料带到一定高度下落，耙钉在滚筒圆周方向的数量少，有耙钉时，抄料高度要高一点，没耙钉时，抄料高度马上下落，形成抄料不连续，影响松散效果，现有滚筒的抄板带料运行还存在不足。

3 改进方法

根据上述分析，经论证提出改进方案：一是将原来的一插四分调整为为二插六分；二是在松散回潮前喂料机内加装二次松散器；三是在松散回潮机滚筒升温吸收区加装抄板。具体实施如下：

（1）将原来的一插四分调整为为二插六分。通过调整气缸位置，并调整电控程序，将原来的一插四分调整为为二插六分。经过二插六分，烟片厚度明显降低，单片厚度均低于14cm。改进后的二次分片原理图如图2，其工作流程图如图3。

图2 二次分片原理图

图3 改进后的工作流程图

（2）在松散回潮前喂料机内加装二次松散器。设计自制L型拨辊分拣松散装置，一排拨辊水平排列，水平拨辊末端加装垂直拨辊，与水平拨辊呈一定夹角，将其安装在松散回潮前松跺机落料口处。L形松散装置结构图如图4。

片烟物料送入分拣松散机后，松散的片烟通过辊轴间隙直接落入料仓，分拣出来的烟饼在水平拨辊的带动下边松散边前进，当烟饼来到垂直辊的位置时受到垂直辊的阻挡，烟饼同时由水平棍和垂直辊对其进行松散，直至被完全松散成叶片后落入料仓。

加装二次松散器后，喂料机内片烟板结率由2.91%降低至1.46%，喂料机内片烟板结率情况得到改善。

图4 L形松散装置结构图

（3）在松散回潮机滚筒升温吸收区加装抄板。借鉴昆船公司滚筒类设备提高松散效果的改进创新，即：通过增加滚筒内抄板数量，改进滚筒内抄板带料运行的轨迹，从而提高片烟松散率。

将松散回潮机升温吸收区椭圆处抄板数量在圆周方向增加1倍，使抄料次数增加1倍。加装抄板示意图如图5。

通过增加滚筒内抄板数量，改进滚筒内抄板带料运行的轨迹，把物料尽可能均匀抄带抛洒到整个滚筒截面，从而提高片烟松散率，也使烟叶更均匀地增温吸湿。改进前后松散效果图如图6。

图5加装抄板示意图

图6 改进前后松散效果示意图

4 改进效果

上述措施实施后，我们对生产的四、五类卷烟松散回潮出口片烟的松散率进行了跟踪测试。结果表明，该类卷烟松散回潮出口片烟的松散率平均由改进前的98.42%提高到99.41%，效果显著，为后续各工序精细化加工创造了有利条件。