沿空留巷工作面充填支护技术应用实践

2020-07-31 17:53王剑锋
机械管理开发 2020年6期
关键词:空留巷木板宽度

王剑锋

(晋煤集团宏圣建筑工程有限公司, 山西 晋城 048006)

1 工程概况

天安公司朝阳煤业4311 工作面位于四盘区,工作面标高588~616 m。主要开采3 号煤层,煤层厚度6.3 m,煤层倾角0°~7°,平均3°,硬度2~4,煤层稳定,煤层黑色,条带状结构,似金属光泽,煤种有薄层夹矸。顶底板岩性结构见表1 所示。

表1 顶底板岩性结构表

工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤,一次采全高顶板全部垮落采煤法。机采高度3 m,放煤高度3.3 m,工作面布置如图1。

图1 4311 综放工作面巷道布置平面图

2 存在问题

通过对工程特点及工程需求的综合分析发现,工程实施的难点主要体现在以下几个方面:

1)巷道断面大。巷道尺寸5 m×3.2 m,预计留巷宽度2.5~3.0 m,高度3.2 m,大断面巷道受采动影响变形量大,对充填体和巷内支护要求更高[1];

2)工作面推进速度快。工作面日推进6 m,4311工作面周期垮落步距约25~30 m,要求充填工艺能够匹配工作面推进速度,充填体在4~5 d 左右要达到设计强度;

3)直接顶岩性脆弱。直接顶为泥岩,顶板控制难度大,易发生碎胀变形,与充填体结合处容易出现瓦斯泄漏;

4)模板支设困难。采出高度大,支架后方顶板垮落高度大,需要采取有效措施防止采空区矸石滚入巷内,也需要采取措施设置强力模板;

5)缺乏施工经验。沿空留巷在朝阳煤业尚属首次,无论是技术人员还是施工队伍,都缺乏成熟完整的经验,需要在实践中不断摸索、总结、完善该项技术,增加了施工的难度和成本。

3 充填方案

3.1 充填方式

根据现场实际情况,确定在4311 综放工作面采用巷内充填的方式进行沿空留巷布置,充填体布置方式如图2 所示。

图2 巷内充填方式示意图

通过一系列理论分析及数值模拟计算,综合分析确定充填体设计宽度为2.0 m,对应的充填体支护阻力为7.3 MPa,同时综合充填支护材料力学特性及现场施工经济可行性,确定在现场沿空留巷施工过程中采用1.5∶1 的水灰质量比进行充填[2]。

3.2 充填模板支设

1)采空区侧模板。挡矸金属网+钢丝绳:在巷内架和端头架之间挂菱形金属网,与顶网接合,利用原锚索托盘固定网片上部,紧贴金属网,采用Φ20 mm钢丝绳上下两端固定于采空区内,与竖直方向呈15°夹角;在巷内架和端头架之间打设木点柱,间隔0.5 m,见图3 所示。

图3 木点柱支设

在工作面清除浮煤,紧靠木点柱打横向木板,钉子钉牢,木板间距0.2 m,再铺塑料网片。

2)吊挂充填柔模袋。高水材料具备速凝早强特性,采用柔模充填袋则可大大减少支模工程量,对充填袋的要求为:其材质应具有足够的强度,有抗静电、阻燃的性能,以符合煤矿安全规程的要求,加工接缝要结实牢靠,形状满足每次充填及吊挂的要求,如图4 所示。

图4 充填袋结构图(未标单位:mm)

4 充填系统设计

充填系统可以实现远距离输送,充填站放在43111 巷工作面前方约200 m 处。工作面长度210 m,则需铺设两趟420 m 管路,再加上10 m 混合管,共需管路430×2=860 m。整个充填系统如图5。

5 现场实施

朝阳煤业4311 综放工作面从2018 年7 月份开始进行沿空留巷项目施工到2019 年9 月份4311 综放工作面末采结束,共施工沿空留巷1 173 m。根据充填体宽度、强度及补强方式,将现场充填留巷施工分为三个阶段:

图5 充填管路布置示意图

1)第一阶段为2018 年8 月9 日—2018 年8 月31日,现场留巷过程中充填体宽度为1.5 m,即27#—69#充填体宽度为1.5 m,支护方式也较为简单,其中30#—55#充填体无锚杆、钢筋网、木板,55#—69#充填体加有钢筋网和木板,但没有施加锚杆;

2)第二阶段为2018 年9 月2 日—2018 年11月12 日,将充填体宽度调大至1.8 m,71#~157#充填体宽度为1.8 m,补强支护方案逐步成熟,充填体两帮施加有钢筋网和木板,充填体宽度方向上布置有对穿锚杆,锚杆间排距均为1.0 m,并在充填体两帮布置间距2.5 m 的钢筋梯梁;

3)第三阶段为2018 年11 月14 日之后,将充填体宽度调整至2.0 m,补强支护方式和上一阶段相同,充填体两帮施加有钢筋网和木板,充填体宽度方向上布置有对穿锚杆,锚杆间排距均为1.0 m,并在充填体两帮布置间距2.5 m 的钢筋梯梁[3]。

现场留巷充填过程中采用1.5∶1 的水灰质量比,截止2019 年9 月6 日,共充填394 个模袋,共使用充填材料3 078 t,充填巷道长度1 173 m,平均每米巷道充填2.90 t。充填过程平均注浆压力7 MPa,每日两个充填袋净充填时间3 h 左右,充填体宽度平均2.0 m,高度3.2 m,留巷宽度2.5~3.0 m,高度3.2 m,留巷效果如图6 所示。

图6 留巷效果图

由图6 可以看出,留巷段煤壁平直,无明显片帮现象;正常充填留设段充填体大部分鼓出变化量都不大,在100~200 mm 之间,且属于“渐变”,逐渐鼓出,并没有发生整体突然碎裂,完全丧失承载能力的现象,而破碎鼓出多发生在充填体表面300 mm 范围,内部仍完整。

6 结论

综上可知,现场采用宽度2.0 m、支护阻力7.3 MPa 的充填体并按照1.5:1 的水灰比进行充填,共充填394 个模袋,使用充填材料3 078 t,充填巷道长度1 173 m,现场留巷段煤壁平直,无明显片帮现象;正常充填留设段充填体鼓出变化量在100~200 mm 之间,巷道顶底板和两帮形变均符合设计要求,说明本次充填支护能够有效控制大断面留巷引起的围岩变形。

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