浅谈全自动间歇离心机的运用与维修

摘 要 制糖企业中，全自动间歇离心机是关键性工段设备，全自动间歇离心机的保养维护工作可以使设备得到最优化运用，保证了生产线的均衡生产，取得了良好的效果。因此，加强全自动间歇离心机管理工作，可以推动全自动间歇离心机在实际中的有效利用。针对全自动间歇离心机做出相关分析，且对全自动间歇离心机的运维保养展开研究，最后介绍了常用全自动间歇离心机的保养维护特征。

关键词 全自动间歇离心机;运维;保养;分析

1全自动间歇离心机的相关分析

间歇离心机类型是非常多样化的，有全自动和半自动，在不同制糖企业之中，使用的全自动间歇离心机存在差异。目前，国内全自动离心机的制造商主要包括广西苏氏集团有限公司，广州重型机械厂，上海化工机械厂，国外主要包括德国BMA公司，德国BWS公司，英国TBS公司和法国FCB公司。而应用更广泛的是广西工厂生产的自动离心分蜜机，越来越多的制糖企业都用全自动离心机，具有效率高，容量大，节能，卫生，自动化程度高的优点，克服了传统的手动或半自动悬浮式离心分蜜机效率低，能耗高，劳动强度大的缺点。为了保证全自动间歇离心机的正常使用，相应的工作人员会对其展开定期的保养维护工作，但是有一些工作人员对于设备的维护保养方法没有很好掌握。设备使用时故障率较高，例如时常发生高震动、电气故障率高、零件容易损坏等，有时使用效果不能令人满意，分蜜机的实际生产能力无法达到设计能力[1]。

2全自动间歇离心机的运维与保养

全自动间歇离心机运行维修以及保养工作，主要指的是，加强维护保养以及预防维修的结合，加强对重点位置的维护管理，依照设备的状态来有效制定维修保养的时间。全自动间歇离心机的管理工作质量高低，会对企业经济效益产生很大影响。伴随制糖行业不断发展进步，操作工繁重的体力劳动不断被机械化作业代替。然而，因为全自动间歇离心机的管理较为滞后，技术水平欠缺， 导致现今全自动间歇离心机使用与工作效率较低，使用年限较短，引发严重的浪费问题。必须尽快加强机械管理者以及技术工人素养，加强全自动间歇离心机管理。使用全自动间歇离心机的时候会面临作业工作环境差，持续时间较长，设备保养流程较为复杂之类问题。所以，全自动间歇离心机维护保养工作属于一个系统性工程，而作为一名制糖企业分蜜工段的作人员，对于设备维护保养工作重要性一定要有充分认识。必须切实强化全自动间歇离心机管理工作，提升协调度，要积极主动地探索研究，运用更加先进的维护管理手段，不断地让设备管理以及维护保养工作朝着制度化、标准化以及科学化方向发展[2]。

3几种常用的全自动间歇离心机检查维护保养分析

3.l 全自动间歇离心机生产期间检修制度

全自动间歇离心机要遵循设备的三检制度。

（1）开机前的检查

1）检查筛篮，检查筛篮里是否有异物，面网有无破损，底部卸糖阀是否处于关闭状态，松开刹车，手动检查筛篮旋转是否顺畅以及卸糖阀是否可以正常开关。

2）检查压缩空气供气系统的气管是否有泄漏，压缩空气压力是否到达设备运行气压要求。

3）检查刮刀是否停靠在初始位置，个接近开关有无问题。

4）检查蒸汽管、水管阀门是否处于开启状态，蒸汽压力、热水压力、蒸汽温度、热水温度是否到达使用工艺要求。

5）参数设定，根据各种糖糕情况设定好分离时间、进料时间、水洗时间、汽洗时间、铲糖速度等各种运行参数[3]。

（2）运行途中的注意事项

1）运行过程，要注意轴承、电机以及刮刀系统工作状态有无异常。

2）运行过程要注意轴承温度，电机温度，变频器温度，设备震动监视器，失衡开关状态进行检查，检查轴承有无异响。

3）每个编号试筛分时要认真观察全自动离心机震动值、物料情况、排蜜情况以及分离后成品糖感观情况，及时调整设备参数，以达到设备使用最佳效果。

（3）停机后全自动离心机的保养事项

1）交接班或长时间停机时应将全自动离心机筛篮清洗干净，检查筛网有无损坏。

2）定期加注主轴轴承、刮刀架导轨润滑油（一般为一星期加注一次润滑油）

3）交接班或长时间停机时应将全自动离心机面板、外壳清理干净，并及时检查排除离心机故障问题，保证离心机符合相应运行标准，以及对随机设备工具进行检查处理。

3.2 全自动间歇离心机运行、维护保养

通常全自动间歇离心使用的时候对全自动间歇离心进行周期性保养可以更加有效确保离心机控制系统性能的良好优质，所以科学有效确定各种保养工作间隔时间，既可以确保全自动间歇离心一直维持优良工作状态，而且可以使保养维修的费用大幅减少。制定全自动间歇离心的保养周期时，依据全自动间歇离心的制造厂商所推荐保养间隔时间，再与全自动间歇离心的自身情况、投入使用年限以及实际使用条件结合分析，适当调节保养的周期。通常全自动间歇离心状况较好的设备，运用基础良好，其保养周期就能适当延长，一般运行一个榨季后可作为一个保养周期。全自动间歇离心的状况比较差，以及运行条件较为恶劣的，就需要适当缩短保养周期[4]。

（1）提高产品质量，充分发挥设备产能作用，减少设备维修率。实际生产的时候制糖企业的糖糕质量较差，糖糕含废渣、尾晶多，颗粒不均匀，锤度低等不易排蜜较难筛分的糖糕，很容易引起离心机高震动，甚至引起筛篮失衡撞击，对主轴轴承损伤较大，也会导致设备各零部件产生松动和电机、变频器超负荷运行。因此，要加强提高煮炼工艺的管理，保证产出高质量糖糕，这有利于提高全自动离心机的生产能力，使用寿命，降低故障率和维修成本。具体的做法是通过控制糖糊、糖浆物料供给均衡、温度到达工艺要求，可以提高煮煉质量，一般分为如下几部分来操作：

1）糖浆混合机料位控制：

糖浆混合器之后的输送泵的出口设有调节阀。根据混合机中料位的高度调节阀门开度，从而实现对糖浆混合机中料位的控制。

2）糖浆搅拌机的锤击控制：

糖浆搅拌机的热水入口设有调节阀，根据搅拌机内物料的锤击度调节阀的开度，从而实现糖浆搅拌机的锤击度控制。

3）糖浆搅拌机的温度控制：

糖浆混合器的蒸汽入口设有调节阀。根据混合机中物料的温度调节阀门开度，从而实现糖浆混合机的温度控制。

（2）加强周期性维护保养工作，预防安全生产事故。周期性维护保养工作中，尽量不进行全部解体维修，非常多的企业有这种意识，全自动离心机某一总成经过解体维修之后问题频出，每隔段时间便需要再次维修。而为什么会存在这种情况？其原因多面，主要包含修理工装配技术以及配件质量，特别是全自动离心机轴承总成模块，一单解体轴承很可能就损坏，或再次装配时轴承装配不到位。而为了避免全自动离心机太早进入到维修期，最好尽量少进行总成的解体维修，借助各种先进化保养设备以及技术方法，针对全自动离心机展开免拆性保养，这样既能防止因为解体保养使全自动离心机的总成与部件受到不必要损坏，而且能够极大加快全自动离心机的保养工作，曾强保养质量，进而减少维修的整体费用[5]。

（3）变频器和PLC等电器原件粘粉尘、受潮时容易被烧坏，因此，变频器和PLC控制柜必须安装在一个密封的独立房间里，房间要装有空调，保证温度不能超过26度，湿度不超过70%。控制系统的保养必须由专业的技术人员来执行，特别是变频器和PLC控制柜各种元器件尽量不用解体拆除保养，正常检测及清理表面粉尘，以减少由于拆除而产生损坏。

（4）停机时间长，容易引起电机、风机、变频器、PLC、各动作单元故障率高。停榨后需拆除电机检测其绝缘情况。清除风机、过滤器、电机转子、定子的糖粉杂质，必要时对电机进行烘干;检查风机轴承、扇叶;及时清理刮刀系统导轨、电磁阀、气缸、阀门等动作单元器件，加注润滑油并封存好。每个月需通电一次空机运行全自动间歇离心机60分钟，这样既可以防止变频器、PLC控制柜、电机及其他电气元件因长时间停用而受潮损坏，又有利于机械部分正常运转[6]。

4结束语

当前，制糖企业面临生存和发展的严峻挑战。制糖企业只有提高效率，降低成本，才能获得市场竞争优势，要想在日常管理中提升生产效率，减少经营成本，一定要强化日常设备维护工作，避免对设备进行中修以及大修，依靠日常的维护使维修周期得到延长。全自动离心机一旦出故障，就影响到整个制糖企业生产链，全自动离心机日常的使用和维护在依照规范合理的管理流程同时，还必须与离心机工人作操作的实际状况结合分析，必须不断健全管理制度，提升管理效能，才可以实现成本节约提升经济效益。

参考文献

[1] 浦明，杨建华，陈子华，等.甘蔗制糖生产过程自动化的现状和发展趋势[J].轻工科技，2018，34（11）：54-56.

[2] 高健翔.制糖生产线DCS控制系统设计及研究[D].广州：华南理工大学，2016.

[3] 罗军.全自動离心分蜜机效能的改进[J].广西糖业，2016（3）：37-39.

[4] 张永成.基于循环经济的甘蔗制糖生态产业链优化研究[D].成都：西南交通大学，2009.

[5] 王丹丹.DSP图像处理系统及其在糖厂分蜜机色值检测中的应用[D].南宁：广西大学，2005.

[6] 胡孝宗.当前世界糖业发展的特点和采取的战略对策（续完）[J].广西蔗糖，1998（2）：45-48.

作者简介

韦福权（1979-），男，广西马山人;学历：本科，职称：中级，现就职单位：广西机械工业研究院有限责任公司，研究方向：机械行业。