400kA电解槽燃气焙烧二次启动中的问题剖析与预防

高宝堂，田建明，程 斌，高 印，曹永峰

（1.包头铝业有限公司，内蒙古 包头 014000；2.中铝郑州有色金属研究院有限公司，河南 郑州 450041）

2020年初面对突如其来的疫情，铝价顺势下跌，突破4年来的新低，铝厂纷纷限产，包头某铝厂也采取多项控亏增盈措施。分厂对完成电压高、炉帮薄、经常性钢窗口发红的电解槽进行停槽，清理阴极表面物料后对电解槽的破损情况分析评判，以提高二次启动槽启动成功率和延长槽寿命为前提，以建立稳定的炉帮、取得良好的经济指标为目标，实施碳化铝打磨修补、更换侧块等措施后快速装炉二次启动。

1 电解槽二次启动过程控制管理

1.1 电解槽停槽前的状况及停槽后的清理修补

A#槽发生滚铝，考虑到槽龄短，实施坐槽再启动方案，在抽出铝液后下降阳极，电压保持在1.7V左右，坐槽8个小时后再次灌入高温电解质启动，此时阳极电流偏流，局部电解质旋转剧烈，槽温980℃，电压4.8V，高频噪声230纳欧。为了尽快稳定，灌铝20吨后，发现烟道端开始滚铝，最终被迫停槽。通过研究炉底状况和局部侧块的侵蚀情况，更换侧砖6块，用糊料扎固炉底冲蚀坑两处及个别局部人造伸腿低的部位，具备了装炉条件。

B#槽因长期出现多点红炉帮现象，多次在线更换局部侧砖后仍有高温点，如果继续维持不但耗费更多的维护精力，而且存在漏炉风险，给系列安全埋下隐患。该槽炉底压降低、槽龄短，实施中修二次启动。考虑到停槽后直接拔极清理造成电解槽散热温度梯度大，增加了阴极炭块基体或钢棒与阴极扎固糊之间裂缝的几率，会加剧槽壳变形，炉底隆起，内衬开裂。……