某深基坑工程坑中坑支护施工问题及对策

摘要：在进行工程项目的建设过程中，基坑开挖是常见的基础施工作业形式。在基坑开挖的后期阶段，由于开挖工作的不断进行，末端阶段通常会存在着进入基坑坑内施工作业的情况，由于坑内施工阶段位于基坑工程的末端，因此此时的施工质量通常对整体施工质量水平有着重要影响。本文结合某地深基坑开挖过程中的施工实例，对深基坑工程坑中坑支护施工问题进行探讨和阐述，并就施工过程中可能出现的问题提出几方面的建议，以供其他类似工程进行参考。

关键词：深基坑;坑中;坑支护;施工问题

1 工程项目概况

该工程项目位于西南某城市市区之中，本项目用地总用地面积13467平方米，总建筑面积89955平方米，其中地上建筑面积为64129平方米，地下3层，地上35层，建筑高度150米。

本工程±0.000相当于绝对标高7.800m。场地自然地面相对标高为-1.000m（以下标高均为相对标高）。基坑底板底标高为-12.75m，承台坑底标高为-13.55m～-15.1m，局部电梯坑底标高-14.7m、-15.9m、-16.9m。设计及计算开挖深度按底板底标高控制，则大面挖深为11.75m;其中核心筒处坑中坑挖深为20.0m。基坑安全等级为一级。整个基坑开挖面积约10508.7㎡，基坑周长412.5m，土方开挖总量约13余万方。

2 坑中坑支地质条件与施工方法问题

2.1 深基坑工程中坑的水文地质情况

2.1.1 水文条件

浅层地下水埋藏浅，地下水类型为孔隙潜水―微承压水，其主要补给来源为大气降水和工业，民用弃水入渗回归。由于区内地形平坦，坡降小，侧向径流微弱。地下水位主要受大气降水因素的影响，勘察期间，地下水位埋深0.7―2.75m，年高水位多出现在汛期的8―9月份或稍滞后些时间，低水位多出现在5―6月份。年水位变幅约2.0―3.0m。

2.1.2 地质条件

平原与滨海冲积海积平原的交汇地带，地形地貌单一，地势略有起伏。① 素填土：黄褐色、松散、稍湿，土质不均匀，以粉土为主，局部以粉质粘土为主，含砖块等。层厚0.4―3.9m。 ② 粘土：黄褐色，局部为黑灰色，土质不均匀，局部为粉土与粘土互层，含锈斑，有光泽，韧性高，干强度高，可塑，中压―高压缩性，层厚0.3―7.0m。③ 粉土 浅黄色―黑色，土质不均匀，局部为粉土与粉质粘土互层，含云母，湿，密实，摇震反应迅速，无光泽，韧性低，干强度低，中压缩性，层厚0.5―5.0m。

2.2 深基坑工程坑中坑支护初始施工方法

该项目建设过程中，由于坑中坑现阶段正处于土方开挖时期，所以在初始设计图纸之中未进行坑中坑结构的考虑，在初始施工设计方案的制定过程中，采用了土钉墙和管井降水联合法进行基坑支护。土钉墙和管井降水的基坑支护形式，具有阻水能力优异、施工周期短以及建设成本低廉的显著优点，因此同其他常见的基坑支护形式相比，可以有效缩短基坑支护工程的施工周期和建设成本，从而有效的提升建设效益。但是土钉墙和管井降水支护法也存在着一些不足，即在地质条件不佳的场地条件下难以发挥较好的支护效果。在正式施工作业进行之前，已经在项目周围设置了3-4个直径为360mm左右的管径进行排水，其单井日排水量约为200-220t。坑中坑取土施工，以45°放坡，然后以C20规格的混凝土进行厚度为60mm的喷射。

2.3 深基坑工程坑中坑支护施工问题分析

原始设计施工方案在实际施工过程中出现了一系列的施工质量问题。首先，放坡坡底的残积砂质粘性土在水力冲刷作用下出现了一定量的流失，并且随着流失量的不断增加，有可能在工程桩之间形成一定尺寸的孔洞。其次，排水管井的设置妨碍了其他施工机具的正常施工作业，因此为了满足施工机具的正常施工要求，将部分管径进行了提前拆除，因此使基坑内部的排水能力突降，从而在坑内存在着一定深度的积水。同时，伴随着一定量的土体崩塌现象出现，混凝土浇筑作业已经完成的地下室部分垫板结构出现了裂缝，从而坡体稳定性进一步下降。基于此类情况，施工作业推进暂时停止，为了解决施工过程中的各类问题，施工单位决定对基坑的支护形式进行重新考虑，并重新回填土进行压实。

3 深基坑工程坑中坑支护施工问题对策

3.1 选择合理的坑中坑支护施工技术

深基坑支护工程施工中的支护桩，可以使用用钢筋混凝土材料为主的人工作业方式，依靠钢筋混凝土材料带来的整体强度提升，从而保障支护桩的稳定性。

以某深基坑的灌注桩施工作业为例，其支护桩施工流程如下：首先，使用螺旋钻进行支护桩打桩部位的土方开挖，在土方开挖过程中，由相关技术人员对土方开挖量进行实时的管控，与此同时，还需分析灌注桩的配置，保障现场开挖的质量。

本次灌注桩的开挖和注浆成桩过程之中存在着多个施工技术要点需要进行管控，以灌注桩的制备工艺为例，一方面要符合项目建设施工现场的实际工况，另一方面还有充分以支护桩的施工技术规范为依据，全方面的保障灌注桩的制备质量满足相关要求。

3.2 严格施工原材料管理

工程质量的主要来源是工程原材料质量问题，如果建筑材料自身出现了质量问题，那么将会给整个工程项目的建设带来巨大的负面影响和施工周期的拖延。因此，要充分结合当前市场之中建筑原材料采购之中的各类问题，加强原材料的管理和市场采购工作，真真正正的将原材料质量保障作为质量管控的第一要点。

另一方面，在施工场地中的原材料管控工作也要充分开展，在施工作业之前，由专门的质量检查人员对所使用的建筑材料进行质量抽查，对于质量不能满足建设要求一律予以拒绝进入施工现场。

3.3 加强施工现场管理

在进场施工作业开展之前，需要确保自身具有良好的相关专业知识，同时要对整个项目有一个详细的了解。与此同时，管理人员自身责任感的建立也十分重要，只有同时具有良好的专业技能和责任感的施工人员，才能在不断实现管理能力提升的同时，充分保证项目建设质量的完成，从而实现最大的项目建设社会经济效益。

3.4 加强支护工程四周的保护

土木深基坑支护工程在进行土方施工时，需要加强对深基坑四周及地面的保护，这是因为在基坑坑顶1-2倍范围内的地面产生裂缝的话，当地面水渗进裂缝中就会造成土体强度降低，致使支护结构产生位移。当发生这种情况的时候，要及时进行堵塞，并将地面上的水进行导流，防止深基坑浸水。

3.5 撑围护支护效果

本次支护形式，是根据项目建设的实际工况以及原始设计施工方案施工过程中出现的问题而选用的，因此在实际项目建设之中，坑中坑项目应用用人工方式，结合钢筋混凝土，保障支护桩的稳定性，使坑中坑施工作业的安全性大大提升。同时根据施工单位的建设数据也可知，對撑围护不但使项目建设整体施工周期缩短、施工作业成本降低，同时也取得了良好的施工效益，提升了项目建设的整体社会效益和经济效益。

4 结语

综上所述，本文以某一工程案例中深基坑坑中坑支护形式的合理选用为案例，综合分析了原始施工方案中存在的问题，同时讨论了几种常用的深基坑坑中坑支护形式的应用优缺点，并针对工程具体工况进行了支护形式选用，最终取得了良好效果，充分保证了施工安全、缩短了施工周期和提升了工程建设社会效益和经济效益。

参考文献：

[1]黄鹭君.某深基坑工程坑中坑支护施工问题综合分析[J].绿色环保建材，2020（01）：148+151.

作者简介：汤云强，1976生，男，汉，四川郫都区，工程师，本科，主要从事房建施工。