邹元
摘 要:随着经济社会的不断发展,人们对棒材的质量要求也是越来越高。特殊钢材的规范化操作,以及对生产流程的不断优化,不但可以使所生产出来的棒材质量更加好,还可以实现棒材企业经济效益的最大化。在棒材精整线控制系统中经过很多的实践才实现了现代化的自动操作,系统处于不停止的循环状态,这样就大大提高了棒材的生产效率,为我国钢材生产提供了良好的保障。
关键词:中小型棒材;精整收集区;电控设备;安装调试
中图分类号:TG142文献标识码:A
1 棒材精整线控制系统的工艺线
在中小型棒材精裝线上有很多道工序需要相关的工作人员来完成,例如矫直工序、倒棱工序以及自动探伤工序,这也是其中最为核心的程序,还有棒材的打捆以及称重等流程,所以,这条精装线采用的是自动化的控制系统。与传统的人工操作技术相比,在施工安全与生产效率方面有非常明显的优势。比如,通过肉眼就可以显而易见地发现探伤工作的出货率提高了,在这一生产过程中的错误率也比较低了,此外,产品的质量也在随着技术不断地变好了。所以,经过很多的实践检验证明,棒材无损伤探伤技术的自动化控制系统得到了更加广泛的应用,并且对与棒材的生产过程中对于精确度的要求更高,附加值的要求也更多,质量的要求也更高,通过这样严格的控制系统就可以提高特殊钢材的整体质量[1]。在中小型棒材的精整线的控制系统中需要很多设备与系统的相互配合才能形成完整的一条生产线。……