浅析石油化工企业往复式压缩机运行可靠性分析

邸亮

摘 要：伴随着石油化工经济的持续性发展，往复式压缩机在石油化工的工艺流程中有着西当当普遍的应用，这也成为了石油化工企业日常生产的重要机械设备。目前来看，往复式压缩机在具体应用过程中仍然存在比较多的故障风险问题，这也会导致企业遭受比较大的经济损失。对此，在石油化工企业生产过程中，必须高度重视故障风险问题的防控。为了进一步提高往复式压缩机的综合应用价值，本文简要分析石油化工企业往复式压缩机的运行可靠性，希望鞥能够为相关工作者提供帮助。

关键词：石油化工企业;往复式压缩机;运行可靠性

引言

往复式压缩机近些年正被广泛应用于石油化工企业，属于非常重要的能源消耗设备。目前来看，往复式压缩机在使用过程中如果出现故障，会导致企业遭受比较严重的经济损失，此时在石油化工企业生产过程中最为需要规避的问题。为了进一步提高往复式压缩机的运行可靠性，相关人员需要不断的探索，并基于往复式压缩机的故障案例进行分析明确具体的故障诱发因素，并采取针对性的防控措施，从而提高往复式压缩机的综合运行效益。对此，探讨石油化工企业往复式压缩机运行可靠性具备显著实践性价值。

1复式压缩机

往复式压缩机的应用在石油生产领域具备比较广泛的应用，在许多场所中均有应用。往复式压缩机相对于其他类型的压缩机而言存在着比较多的优势，其中最为突出的便是往复式压缩机 的体积比较小、重量较轻、拆卸以及装运便捷等特征[1]。往复式压缩机的工作稳定性相对比较高的同时，操作便捷性较高，气流量相对较高，其工作效率较高，并且对于部件的研磨损伤程度比较小，相对而言为出成本也会更低。往复式压缩机可以在压缩运行过程中不需要任何的油类资源，所以在运行成本和环境保护方面存在着比较突出德育应用价值，往复式压缩机可以直接通过燃气轮机或工业汽轮机进行拖运，特别是对于副产品重视度较高的企业可以实现对热能的高效率、高水平应用。

对于往复式压缩机的运行原理而言，其主要是通过低压气体压缩后成为高压气体，其可以通过吸气、压缩以及排气结合构成，典型的压缩过程可以通过等温压缩、绝缘压缩、多变压缩等不同类型，其中等温压缩和绝缘压缩可以达到理想状态，在压缩期间相关状态以及参数均会发生一定改变。针对往复式压缩机的运行过程中需要基于行之有效的运行方式保障等温压缩期间的温度稳定性，在生产期间需要注重不同等级压缩生产之前的温度控制，采取有效方式降低汽缸故障风险。

2往复式压缩机运行中常见故障

2.1连杆断裂

连杆断裂属于往复式压缩机运行过程中最为常见的故障问题，其主要表现子啊连杆螺钉的断裂方面。连杆断裂的根本原因在于螺栓制作过程中材料以及加工质量较差的表现[2]。伴随着连杆螺钉应用时间的不断延长，在达到一定时间期限之后，连杆螺钉会形成塑性变形，在变形不断加重的同时还会导致裂缝现象的发生。普遍而言，螺钉头和螺母、大头端面的接触存在均匀分布的特征，但是在运行过程中不能出现任何细小的歪斜表现，在出现接触不良或接触点断开的距离超过1/8左右时，会形成偏心负荷的表现，这一负荷表现可以达到螺栓在遭受单纯轴向拉力7倍以上的表现，其会导致连杆断裂问题的发生。

2.2曲轴断裂

因为轴径与曲臂的圆角过渡位置会长时间处于一个超负荷的运行状态，此时曲轴断裂会集中在这一部位上。曲轴断裂的根本原因在于制造材质、圆角过渡位置加工不符合规范以及热处理过程中无法达到圆角过渡位置，此时会导致交界位置存在过于集中的应力，此时会导致曲轴断裂的风险。过渡圆角相对比较小，在圆角设计过程中如果没有达到相应的条件要求，圆角加工存在不合格现象，此时局部端面可能会突发，此时油孔会开裂，诱发这一原因的根本原因所引发的曲轴断裂可能性并不是非常高。另外，曲轴断裂还会因为安装期间的质量水平以及操作规范而遭受影响。

2.3轴瓦失效

轴瓦失效的根本原因在于轴瓦质量相对比较差，在定位瓦表面土可以涂抹巴氏合金，但是定位挖的表面会形成气泡，此时往复式压缩机运行期间定位瓦的表面会发生气泡破裂，從而导致合金脱落，最终引发轴瓦烧损或失效的问题。定位瓦针对接触面的基础要求在于接触均匀并且达到相应的面积，在接触面不均匀或者是接触面比较小的情况下，系统运行会导致定位瓦的两侧超重，此时便会引发轴瓦烧损。针对润滑不良的轴瓦问题，其主要涉及到润滑不良而导致的轴瓦失效，其涉及到了润滑油粘度较高或者是润滑系统引发合金颗粒以及铁屑的形成，从而导致严重磨损而诱发轴瓦失效。

3石油化工企业往复式压缩机运行可靠性策略

3.1故障诊断与解决

针对复式压缩机存在的各种故障，需要做好对故障问题的及时判断并及时处理，做好诊断决策、故障信号采集以及状态识别、提取特征信息等多种工作。对于工作人员而言，需要及时根据复式压缩机的故障问题总结相应的故障数据，并按照连杆断裂的故障、曲轴断裂的故障、轴瓦失效故障以及活塞杆断裂等故障问题，做好综合分析，并积极采取应对措施解决相应的问题。下面几点比较常见的故障问题采取相应的诊断与应对措施：1、针对过滤器做好定期的清理工作，确保过滤器的干净水平;2、针对损失相对比较严重的部件一个多囊及时更换，并保障整体建设质量;3、积极调整活塞杆、活塞以及汽缸的标准间隙水平;4、针对阀座、阀片上的污渍进行针对性的清洗，尽可能保障气体保持无水与干净整洁水平;5、为了尽可能降低气体在运输过程中的振动表现，可以应用减震器结合缓冲器的方式提供保护。

3.2设备维护与保养

因为石油化工企业所使用的复式压缩机存在比较复杂的结构，在复式压缩机故障发生之后需要及时进行诊断并维修，其难度相对比较高。为了更好的保障复式压缩机可以正常运行，需要在作业过程中保持安全水平，此时做好复式压缩机的维修保养便显得格外重要。针对机械设备的维修保养，需要积极采取相应措施进行处理。例如，针对复式压缩机开机之后，针对压缩状况提供关注，并做好压缩比的及时调整，针对不同出口温度做好稳定处理，尽可能维持标准范围内。针对润滑油的使用需要严格控制，需要正确的应用注油器，并针对注油量进行严格控制，确保不会出现任何异常状况，特别是注油过量或不足的现象，在复式压缩机出现异常时，需要及时停机并进行检查，在确认无异常后才可以运行。

4总结

综上所述，往复式压缩机属于一种高效率、高转速以及高性能的动力机械设备，在能源动力方面具备比较突出的经济、环保等效益，对于企业的整体经营发展具备比较突出的推动作用。对此，为了进一步保障往复式压缩机的综合运行效益，企业方面需要基于往复式压缩机存在的运行可靠性问题，判断故障诱发因素，并针对性做好相应的问题应对与控制，并采取有效的维修保养措施，提高往复式压缩机的可靠性，确保往复式压缩机的使用经济性与社会效益得到有效提升。

参考文献：

[1]张红艳.石油化工企业往复式压缩机运行的可靠性研究[J].化工管理，2020，000（016）：163-164.

[2]张莹男.往复式压缩机常见故障分析与处理措施[J].中国化工贸易，2020，012（001）：202-203.