聂倩楠 张晶涛 廉永峰

摘要:文章介绍了某型号动车组牵引电机现行检修规程,对比各修程轴承检修项点,对轴承润滑脂加注量和周期进行理论分析,制定了轴承检修专项修试行方案,并抽选一批动车组进行跟踪验证试验,通过检测补脂方案实施后轴承和润滑脂的状态,分析了牵引电机轴承检修专项修方案的可行性。
关键词:轴承;润滑油脂;检修周期;状态检测
1 前言
某型动车组是250kM/h速度等级的动车组,检修周期分为五个等级,一、二级检修为运用修,主要是电机在不落车时进行的滤网清灰、状态检查、连接紧固螺栓检查、传动端与非传动端渗油状态检查等;三、四、五级检修为高级修,电机需与转向架分离返厂进行拆解检查,主要有轴承状态检查、润滑油脂更新、电气绝缘检测等,检修周期循环为:一级修(4000公里)—二级修(3万公里)—三级修(60万公里)—四级修(120万公里)—次轮三级修(180万公里)—五级修(240万公里)—三轮三级修(300万公里)。
可以看出,进入高级修后,牵引电机每运行60万km即需要返厂拆解检修,该过程在高级检修修程中占用了大量时间,是制约检修周期的主要因素。随着国内动车组开通运行线路增多,运行里程加长,为提高动车运行上线率,减少动车组检修时间,考虑增设牵引电机专项修,减少其高级修频次,缩短检修时间。
2 验证方案
对比高级修各修程检修项点内容发现,三级修主要是对润滑脂更新、轴承如有磨损则更新,而四、五级修则是对轴承和润滑脂全部更新。……