铝制球壳的加工工艺改进

陈书杨 鲜海峰 王维荣 王学军 吴黄世璋 赵信文

（中国工程物理研究院流体物理研究所，四川 绵阳621000）

大部分铝材料具有刚性差、强度低的特性，在加工中极易产生形变。加上零件的形状比较复杂，使零件加工的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。大部分球壳类零件的加工难点在于其零件的刚性较差，强度弱，装夹困难，易变性。不易保证零件的加工质量。影响球壳零件加工的主要因素主要有3 点：a.受力变形：大部分球壳件为薄壁件，加工受切削力挤压易使工件变形，故切削时应选用前角较大的刀具。b.受热变形：切削加工产生的切削热量使工件尺寸难以控制，加工应浇注冷却液。c.振动变形：在切削力的作用下，易产生振动和变形影响形状和尺寸位置精度及表面质量，选用道具刚性应足够强。通过改进薄壁零件的加工工艺可提高加工效率及产品合格率，节约成本和时间。下面我将通过例子具体介绍一种通过预留工艺卡头加工薄壁零件的新工艺。一般的加工工艺加工较困难，为此根据铝制球壳的特性，应合理选用夹具、刀具、切削用量等等。

图1

1 工件的装夹

在装夹的过程中，装夹力过大，易使工件变形；装夹力过小，在车削过程中可能因松动而产生扎刀现象，直接使得产品脱落报废。车削加工常用的装夹工具为三爪卡盘，作用力在3 点使得薄壁零件夹紧力不均，从而使夹紧力大的位置产生过切现象，加工后的成品壁厚不均。因此薄壁零件装夹应使零件的装夹面每一点的作用力保持均衡。……